Công ty TNHH Băng tải Sungda

Trong quá trình sản xuất, băng tải EP có thể xuất hiện hiện tượng “sóng nước” và “sóng dọc”. Hiện tượng này chủ yếu do sự lưu hóa không đồng đều của băng tải EP gây ra. Tính ổn định kích thước nhiệt của vải EP ở nhiệt độ cao và quá trình lưu hóa dưới lực căng trong sản xuất là yếu tố then chốt. SUNGDA sẽ phân tích chi tiết các yếu tố ảnh hưởng đến hình thức bề mặt của băng tải như sau:

Thứ nhất, cấu trúc và tính năng sợi

Đối với sợi công nghiệp NN hoặc EP, trạng thái sợi bên trong có xu hướng xoắn. Khi kéo sợi, quy trình sử dụng lực căng cao ở nhiệt độ cao và giữ nguyên cho đến khi sợi nguội, cho phép các phân tử được kéo giãn ở nhiệt độ cao và cố định trong quá trình làm nguội. Tuy nhiên, nếu được gia nhiệt lại, sợi sẽ co lại một lần nữa trên nhiệt độ chuyển thủy tinh (khoảng 100 độ) và mức độ co rút phụ thuộc hoàn toàn vào lực căng mà vật liệu chịu trong quá trình xử lý nhiệt ban đầu. Do đó, sợi làm nguội dưới lực căng cao sau khi kéo giãn có độ phẳng phân tử tốt, nghĩa là độ bền cao, độ giãn thấp và độ co nhiệt cao; sợi làm nguội dưới lực căng thấp sau khi kéo giãn có độ phẳng kém, dẫn đến độ bền thấp, độ giãn cao và độ co thấp. Nếu cùng một loại sợi được xử lý nhiệt ở nhiệt độ và lực căng khác nhau, sẽ thu được các sợi có tính chất khác nhau, và sau đó trong điều kiện xử lý nhiệt nhất định, độ co rút dư của sợi sau khi co tự do sẽ gần như giống nhau.

Một đặc điểm khác của sợi tổng hợp là ở nhiệt độ cao, vật liệu tạo ra lực co rút. Lực căng trước càng lớn thì lực co rút càng mạnh. Do đó, nếu lưu hóa với lực kéo căng quá mức sẽ làm tăng lực co rút lớn của sợi dọc. Lực căng càng lớn, lực co rút càng mạnh, buộc sợi ngang biến dạng thêm. Nếu các sợi dọc được xếp chặt, khi cần mở rộng băng tải EP, sẽ không có khoảng trống để mở rộng trong quá trình lưu hóa, có thể làm nhăn vải và xuất hiện hiện tượng “tránh né”. Sau khi vật liệu co lại, độ bền tuyệt đối không khác biệt nhiều, nhưng cường độ tương đối thay đổi đáng kể. Nếu vật liệu co lại do nhiệt, vật liệu trở nên dày hơn và cường độ tương đối giảm mạnh. Các tỷ lệ co nhiệt khác nhỏ, độ dày vật liệu không thay đổi mà không ảnh hưởng đến cường độ tương đối, vì vậy độ bền sợi của vật liệu có độ co nhiệt thấp có xu hướng thấp hơn.

Tuy nhiên, một khi vật liệu trải qua cùng một quy trình xử lý nhiệt, sau khi co rút, nếu độ co nhiệt dư đồng đều, cường độ tương đối sẽ gần như giống nhau. Do đó, khi đánh giá các vật liệu nền khác nhau, người dùng nên xử lý nhiệt chúng trong điều kiện quy trình sản xuất thông thường để thay đổi độ co nhiệt của vật liệu, sau đó đánh giá tính chất cơ học của nó. Nếu không, việc đánh giá sẽ ít có ý nghĩa.

Thứ hai, vấn đề do độ co nhiệt cao gây ra

Vì nhà sản xuất băng tải EP thường cần vải có độ bền cao và nhẹ, họ có thể cải thiện lực căng trong quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như tẩm, để:

1 sợi không co lại khi tẩm, trọng lượng vải tẩm tăng lên;
2 sợi dọc được kéo căng để giảm độ xoắn của vải và giảm trọng lượng vải EP;
3 Khi sợi dọc được kéo căng, các sợi bên trong cũng có thể được kéo giãn để giữ cho các phân tử thẳng hàng. Trạng thái này cũng làm tăng lực của nó.

Tất cả điều này tối đa hóa độ bền của vải EP trước khi nó trải qua xử lý nhiệt lưu hóa, đáp ứng yêu cầu của người dùng khi nhập xưởng. Tuy nhiên, phương pháp xử lý này không gây hại cho hiệu suất sản phẩm hoàn thiện của băng tải vì nó làm giảm đáng kể độ xoắn của vải và tính ổn định kích thước nhiệt cực kỳ kém, nghĩa là kích thước vật liệu thay đổi lớn khi gia nhiệt. Nếu tỷ lệ co nhiệt quá cao, độ không đồng đều co nhiệt tuyệt đối của vải tẩm sẽ được cải thiện. Ví dụ, độ co nhiệt của vải là 5% ± 1%, và loại khác là 1% ± 0,5%. Rõ ràng, loại trước có sai số tương đối chỉ 20%, khó kiểm soát trong quá trình gia công; trong khi loại sau có sai số tương đối 50%, dễ thực hiện trong quá trình gia công. Nhưng tác động đến chất lượng sản phẩm là loại sau nhỏ hơn loại trước. Nếu có sự chênh lệch tuyệt đối lớn giữa các lớp vải EP trong băng tải, tỷ lệ co rút giữa các lớp vải EP không đồng nhất, và khi lực căng không đủ sau khi làm nguội, có thể xảy ra hiện tượng nhăn vải EP có tỷ lệ co thấp. Đồng thời, tính năng của mỗi lớp vải không đồng nhất, ảnh hưởng đến độ bền kéo toàn lớp. Do đó, không nên sử dụng sợi dọc vải EP từ sợi công nghiệp co nhiệt cao, mà nên khuyến khích sử dụng vải EP sản xuất từ sợi công nghiệp co nhiệt thấp, cũng như sợi dọc vải có độ giãn thấp và độ co nhiệt tẩm đồng đều hơn giữa các lớp vải. Sợi dọc lưu hóa đồng đều hơn. Độ giãn dài khi đứt cũng tương đối đồng đều và độ bền cao hơn. Nếu sử dụng sợi công nghiệp co nhiệt cao, phải giảm độ co nhiệt trong quá trình tẩm để đảm bảo tính ổn định kích thước nhiệt của vải EP.

SUNGDA Băng tải cao su EP series như overseas.sungda@gmail.com