EP konveyör bandının görünümünü etkileyen faktörler nelerdir?

Üretim sırasında EP konveyör bandında “su dalgası” ve “boyuna dalga” oluşabilir. Bu olgu, esas olarak EP konveyör bandının düzensiz vulkanizasyonundan kaynaklanır. EP kumaşların yüksek sıcaklıktaki ısıl boyutsal kararlılığı ve vulkanizasyon sürecinde konveyör bandı gerginliği içindeki vulkanizasyon, kilit bir faktördür. SUNGDA, konveyör bandının görünümünü etkileyen faktörleri aşağıdaki gibi detaylıca inceleyecektir:

Birinci olarak, lif yapısı ve performansı

NN veya EP endüstriyel iplikleri için, lif içindeki lif durumu kıvrılma eğilimindedir. Eğirme sırasında, yüksek sıcaklıklarda yüksek gerilim kullanılır ve lif soğuyana kadar tutularak moleküllerin yüksek sıcaklıkta çekilmesi ve soğuma sırasında sabitlenmesi sağlanır. Ancak, tekrar ısıtılırsa, cam geçiş sıcaklığının üzerinde (yaklaşık 100 derece) tekrar büzüşecek ve büzülme miktarı tamamen malzemenin orijinal ısıl işlemde maruz kaldığı gerilim miktarına bağlı olacaktır. Bu nedenle, germe sonrası yüksek gerilimle soğutulan lif iyi moleküler düzlüğe sahiptir, bu da yüksek mukavemet, düşük uzama ve yüksek ısıl büzülme anlamına gelir; düşük gerilimle soğutulan lif ise düşük düzlüğe ve dolayısıyla düşük mukavemete, yüksek uzamaya ve düşük büzülmeye sahiptir. Aynı lif farklı sıcaklık ve gerilimlerde ısıl işleme tabi tutulursa, farklı özelliklere sahip lifler elde edilir ve belirli ısıl işlem koşullarında, liflerin serbest büzülmesinden sonraki artık büzülmesi büyük ölçüde aynı olacaktır.

Sentetik liflerin bir diğer özelliği, yüksek sıcaklıklarda malzemenin büzülme kuvveti üretmesidir. Ön gerilim ne kadar büyükse, büzülme kuvveti de o kadar büyük olur. Bu nedenle, vulkanize edilirse, aşırı germe çözgü ipliğinin büyük bir büzülme kuvvetiyle artmasına neden olacaktır. Gerilim ne kadar büyükse, büzülme kuvveti de o kadar büyük olur, bu da atkı ipliğini daha fazla deforme etmeye zorlar. Çözgü iplikleri sıkı paketlenmişse, EP konveyör bandının genişletilmesi gerekiyorsa, vulkanizasyon sırasında genişletme için alan kalmaz, bu da kumaşların kırışmasına ve “kaçınma” görünümüne yol açabilir. Malzeme büzüldükten sonra, mutlak mukavemet çok farklılık göstermez, ancak göreceli mukavemet büyük ölçüde değişir. Malzeme ısıyla büzülürse, malzeme kalınlaşır ve göreceli mukavemet büyük ölçüde azalır. Diğer ısıl büzülme oranları küçükse ve malzeme kalınlığı değişmezse göreceli mukavemet de değişmez, bu nedenle düşük ısıl büzülmeli lif mukavemeti genellikle daha düşüktür.

Ancak, malzeme aynı ısıl işleme tabi tutulduktan sonra, büzülme sonrasında artık ısıl büzülme uniform ise, göreceli mukavemet büyük ölçüde aynı olacaktır. Bu nedenle, farklı matris malzemelerini değerlendirirken, kullanıcı normal üretim süreci koşullarında ısıl işlem uygulamalı, malzemenin ısıl büzülmesini değiştirmeli ve ardından mekanik özelliklerini değerlendirmelidir. Aksi takdirde, değerlendirme çok az anlam taşır.

İkinci olarak, yüksek ısıl büzülmenin neden olduğu sorunlar

EP konveyör bandı üreticisi genellikle yüksek mukavemetli ve hafif kumaşlara ihtiyaç duyduğundan, ısıl işlem sırasında, örneğin emprenye sırasında gerilimi artırarak şunları sağlayabilir:

1 lif büzülmez ve emprenye edilirse, emprenyeli kumaşların ağırlığı artar;

2 çözgü ipliği gerilerek kumaşların kıvrılması azaltılır ve EP kumaşların ağırlığı düşürülür;

3 Çözgü gerildiğinde, iç lifler de gerilerek moleküllerin düz kalması sağlanır. Bu durum aynı zamanda gücünü de artırır.

Tüm bunlar, EP kumaşların vulkanizasyon ısıl işlemine tabi tutulmadan önce mukavemetini maksimize eder, bu da kullanıcının fabrikaya giriş gereksinimlerini karşılar. Ancak, bu işlem yöntemi konveyör bandının nihai ürün performansına herhangi bir zarar vermez çünkü kumaşların kıvrılmasını ciddi şekilde azaltır ve ısıl boyutsal kararlılığı son derece zayıftır, yani malzemenin boyutu ısıtıldığında büyük ölçüde değişir. Isıl büzülme oranı çok yüksekse, emprenyeli kumaşların mutlak ısıl büzülme düzensizliği iyileştirilecektir. Örneğin, bir kumaşın ısıl büzülmesi %5 ± %1, diğeri %1 ± %0.5 olsun. Açıkça, ilkinin göreceli hatası sadece %20’dir ve işleme sırasında kontrol edilmesi zordur; ikincisinin göreceli hatası ise %50’dir ve işleme sırasında uygulanması kolaydır. Ancak ürün kalitesi üzerindeki etki, ikincisinin ilkinden daha küçük olmasıdır. Konveyör bandındaki EP kumaş katmanları arasında büyük bir mutlak fark varsa, EP kumaş katmanları arasındaki büzülme oranı tutarsızdır ve soğutma sonrası gerilim yetersiz olduğunda, düşük büzülme oranına sahip EP kumaş kırışıklıkları oluşabilir. Aynı zamanda, her kumaş katmanının performansı tutarsızdır, bu da tam katman çekme mukavemetini etkiler. Bu nedenle, yüksek büzülmeli endüstriyel ipek EP kumaş çözgü ipliklerinin kullanılması önerilmez, bunun yerine düşük büzülmeli endüstriyel ipliklerden üretilen EP kumaşların yanı sıra düşük uzamalı, emprenyeli ısıl büzülmesi kumaş çözgü iplikleri arasında daha uniform olanlar teşvik edilmelidir. Vulkanize çözgü iplikleri daha uniformdur. Kopma uzaması da nispeten uniformdur ve mukavemet daha yüksektir. Yüksek büzülmeli endüstriyel iplikler kullanılıyorsa, emprenye sürecinde ısıl büzülmenin azaltılması, EP kumaşların ısıl boyutsal kararlılığını sağlamak için gereklidir.

SUNGDA EP kauçuk konveyör bandı serisi, örneğin madencilik konveyör bandı, ısıya dayanıklı konveyör bandı ve alev dayanıklı konveyör bandı, Continental konveyör bandı teknolojisini benimseyerek, yüksek kaliteli kauçuk konveyör bandından emin olmanız için geliştirilmiştir.

Çözgüde polyester ve atkıda naylon kombinasyonu, teknik olarak düşük esneme ve yüksek darbe direnci sağlar. Madencilik, kaya, taş, cevher, cam, granit gibi aşındırıcı malzemelerin taşınması için önerilir. Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin: https://www.sungda.com veya bize overseas.sungda@gmail.com adresinden e-posta gönderin.