Apa saja faktor yang memengaruhi tampilan sabuk konveyor EP?

Dalam produksi, akan muncul “gelombang air” dan “gelombang memanjang” pada sabuk konveyor EP. Fenomena ini terutama disebabkan oleh vulkanisasi yang tidak merata pada sabuk konveyor EP. Stabilitas dimensi termal kain EP pada suhu tinggi dan proses vulkanisasi di bawah tegangan sabuk konveyor merupakan faktor kunci. SUNGDA akan mengulas secara rinci faktor-faktor yang memengaruhi tampilan sabuk konveyor sebagai berikut:

Pertama, struktur dan kinerja serat

Untuk benang industri NN atau EP, keadaan serat di dalamnya cenderung melengkung. Saat pemintalan, digunakan tegangan tinggi pada suhu tinggi dan dipertahankan hingga serat mendingin agar molekul dapat diregangkan pada suhu tinggi dan difiksasi selama pendinginan. Namun, jika dipanaskan kembali, serat akan menyusut lagi di atas suhu transisi gelas (sekitar 100 derajat) dan jumlah penyusutan sepenuhnya bergantung pada jumlah tegangan yang dialami material selama perlakuan panas awal. Oleh karena itu, serat yang didinginkan dengan tegangan tinggi setelah peregangan memiliki kelurusan molekul yang baik, yang berarti kekuatan tinggi, elongasi rendah, dan susut panas tinggi; serat yang didinginkan dengan tegangan rendah setelah peregangan memiliki kelurusan yang buruk sehingga kekuatannya rendah, elongasi tinggi, dan susut rendah. Jika serat yang sama diberi perlakuan panas pada suhu dan tegangan yang berbeda, akan diperoleh serat dengan sifat yang berbeda, kemudian dalam kondisi perlakuan panas tertentu, sisa penyusutan serat setelah penyusutan bebas akan hampir sama.

Fitur lain dari serat sintetis adalah pada suhu tinggi, material menghasilkan gaya susut. Semakin besar pra-tegangan, semakin besar gaya kontraksi. Oleh karena itu, jika divulkanisasi, peregangan berlebihan akan menyebabkan peningkatan gaya kontraksi yang besar pada benang lusi. Semakin besar tegangan, semakin besar gaya kontraksi, yang memaksa benang pakan berubah bentuk lebih lanjut. Jika benang lusi dikemas rapat, dan sabuk konveyor EP perlu diperlebar, tidak ada ruang untuk pelebaran selama vulkanisasi, yang dapat menyebabkan kain berkerut dan tampak “menghindar”. Setelah material menyusut, kekuatan absolut tidak jauh berbeda, tetapi kekuatan relatif sangat bervariasi. Jika material menyusut karena panas, material menjadi lebih tebal dan kekuatan relatifnya sangat berkurang. Laju susut panas lainnya kecil, dan ketebalan material tidak berubah tanpa kekuatan relatif, sehingga kekuatan serat dengan susut panas rendah cenderung lebih rendah.

Namun, begitu material mengalami perlakuan panas yang sama, setelah penyusutan, jika sisa susut panas seragam, kekuatan relatifnya hampir sama. Oleh karena itu, saat mengevaluasi bahan matriks yang berbeda, pengguna harus memberikan perlakuan panas di bawah kondisi proses produksi normal untuk mengubah susut panas material, lalu mengevaluasi sifat mekaniknya. Jika tidak, penilaian tersebut tidak banyak berarti.

Kedua, masalah yang disebabkan oleh susut panas tinggi

Karena produsen sabuk konveyor EP biasanya membutuhkan kain berkekuatan tinggi dan ringan, mereka dapat meningkatkan tegangan selama perlakuan panas, seperti impregnasi, sehingga:

1 serat tidak menyusut dan terimpregnasi, berat kain yang diimpregnasi meningkat;
2 benang lusi diregangkan untuk mengurangi kelengkungan kain dan mengurangi berat kain EP;
3 Saat lusi diregangkan, serat dalam juga dapat diregangkan untuk menjaga molekul tetap lurus. Keadaan ini juga meningkatkan kekuatannya.

Semua ini memaksimalkan kekuatan kain EP sebelum menjalani perlakuan panas vulkanisasi, yang memenuhi persyaratan pengguna untuk masuk pabrik. Namun, metode perlakuan ini tidak menyebabkan kerusakan pada kinerja produk jadi sabuk konveyor karena sangat mengurangi kelengkungan kain dan stabilitas dimensi termal yang sangat buruk, yaitu ukuran material berubah besar saat dipanaskan. Jika laju susut panas terlalu tinggi, ketidakseragaman susut panas absolut kain yang diimpregnasi akan meningkat. Misalnya, susut panas kain adalah 5% ± 1%, dan lainnya 1% ± 0,5%. Jelas, yang pertama memiliki kesalahan relatif hanya 20%, yang sulit dikontrol selama pemrosesan; sedangkan yang kedua memiliki kesalahan relatif 50%, yang mudah diterapkan selama pemrosesan. Namun dampaknya terhadap kualitas produk adalah yang kedua lebih kecil daripada yang pertama. Jika ada perbedaan absolut yang besar antara lapisan kain EP dalam sabuk konveyor, rasio penyusutan antara lapisan kain EP tidak konsisten, dan ketika tegangan tidak cukup setelah pendinginan, mungkin terjadi kerutan kain EP dengan laju susut rendah. Pada saat yang sama, kinerja setiap lapisan kain tidak konsisten, memengaruhi kekuatan tarik lapisan penuh. Oleh karena itu, tidak disarankan menggunakan benang lusi kain EP serat industri susut tinggi, melainkan mendorong kain EP yang diproduksi dari benang industri susut rendah, serta benang lusi kain dengan susut panas impregnasi rendah dan peregangan rendah. Lebih seragam, benang lusi yang divulkanisasi lebih seragam. Elongasi saat putus juga relatif seragam dan kekuatannya lebih tinggi. Jika menggunakan benang industri susut tinggi, susut panas harus dikurangi selama proses impregnasi untuk memastikan stabilitas dimensi termal kain EP.

SUNGDA sabuk konveyor karet EP seri seperti sabuk konveyor pertambangan, sabuk konveyor tahan panas, dan sabuk konveyor tahan api mengadopsi teknologi sabuk konveyor Continental, dikembangkan untuk menjamin sabuk konveyor karet berkualitas tinggi.

Kombinasi poliester pada arah lungsi dan nilon pada arah pakan memberikan ketahanan teknis terhadap peregangan rendah dan benturan tinggi. Direkomendasikan untuk mengangkut material abrasif, seperti pertambangan, batu, batu, bijih, kaca, granit, dll. Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi situs web kami: https://www.sungda.com atau email kami di overseas.sungda@gmail.com