Какие факторы влияют на внешний вид конвейерной ленты EP?

В процессе производства на EP конвейерной ленте могут возникать «водяные волны» и «продольные волны». Это явление в основном вызвано неравномерной вулканизацией EP конвейерной ленты. Ключевым фактором является термическая размерная стабильность EP тканей при высоких температурах и вулканизация под натяжением ленты в процессе производства. SUNGDA подробно рассмотрит факторы, влияющие на внешний вид конвейерной ленты, как показано ниже:

Во-первых, структура и свойства волокна

Для промышленных нитей NN или EP внутреннее состояние волокна склонно к скручиванию. При прядении используется высокое натяжение при высоких температурах, которое сохраняется до охлаждения волокна, что позволяет молекулам вытягиваться при высоких температурах и фиксироваться во время охлаждения. Однако при повторном нагреве волокно снова сжимается выше температуры стеклования (около 100 градусов), и степень усадки полностью зависит от величины натяжения, которому материал подвергался при первоначальной термообработке. Следовательно, волокно, охлаждённое под высоким натяжением после вытяжки, обладает хорошей молекулярной выровненностью, что означает высокую прочность, низкое удлинение и высокую термоусадку; волокно, охлаждённое под низким натяжением после вытяжки, имеет плохую выровненность и, следовательно, низкую прочность, высокое удлинение и низкую усадку. Если одно и то же волокно подвергнуть термообработке при разных температурах и натяжениях, получаются волокна с различными свойствами, и при определённых условиях термообработки остаточная усадка волокон после свободного сжатия будет практически одинаковой.

Ещё одной особенностью синтетических волокон является то, что при высоких температурах материал создаёт силы сжатия. Чем больше предварительное натяжение, тем больше сила сжатия. Поэтому при вулканизации чрезмерное растяжение вызовет значительное увеличение силы сжатия основы. Чем больше натяжение, тем больше сила сжатия, что заставляет уточную нить дополнительно деформироваться. Если основные нити плотно упакованы, и EP конвейерную ленту необходимо расширить, во время вулканизации не остаётся места для расширения, что может привести к сморщиванию ткани и появлению «избегания». После усадки материала абсолютная прочность не сильно отличается, но относительная прочность значительно варьируется. Если материал подвергается тепловой усадке, он становится толще, и относительная прочность сильно снижается. При низкой термоусадке толщина материала не меняется, и относительная прочность сохраняется, поэтому прочность волокна с низкой термоусадкой, как правило, ниже.

Однако, если материал проходит одинаковую термообработку, после усадки, при равномерной остаточной термоусадке, относительная прочность будет практически одинаковой. Поэтому при оценке различных основных материалов пользователь должен проводить термообработку в условиях обычного производственного процесса, чтобы изменить термоусадку материала, а затем оценивать его механические свойства. В противном случае оценка будет иметь мало значения.

Во-вторых, проблемы, вызванные высокой термоусадкой

Поскольку производитель EP конвейерной ленты обычно нуждается в высокопрочных и лёгких тканях, можно увеличить натяжение во время термообработки, например, при пропитке, чтобы:

1 волокно не сжималось при пропитке, и вес пропитанной ткани увеличивался;
2 основная нить растягивалась, чтобы уменьшить скручивание ткани и снизить вес EP ткани;
3 при растяжении основы внутренние волокна также вытягивались, сохраняя молекулы прямыми, что также повышало их прочность.

Всё это максимизирует прочность EP ткани до её вулканизационной термообработки, что соответствует требованиям пользователя при поступлении на завод. Однако такой метод обработки негативно сказывается на эксплуатационных свойствах готовой конвейерной ленты, поскольку он значительно снижает скручиваемость ткани, а термическая размерная стабильность становится крайне низкой, то есть размер материала сильно меняется при нагреве. Если термоусадка слишком высока, абсолютная неравномерность термоусадки пропитанной ткани улучшится. Например, термоусадка одной ткани составляет 5% ± 1%, а другой — 1% ± 0,5%. Очевидно, что первая имеет относительную погрешность всего 20%, что трудно контролировать в процессе обработки; в то время как вторая имеет относительную погрешность 50%, что легко реализовать в процессе обработки. Но влияние на качество продукции заключается в том, что последняя меньше, чем первая. Если между слоями EP ткани в конвейерной ленте существует большая абсолютная разница, степень усадки между слоями EP ткани будет неодинаковой, и при недостаточном натяжении после охлаждения могут возникнуть складки на EP ткани с низкой степенью усадки. В то же время, свойства каждого слоя ткани не согласованы, что влияет на прочность на растяжение всего слоя. Поэтому не рекомендуется использовать основные нити EP ткани из высокоусадочной промышленной пряжи, а следует продвигать EP ткань, произведённую из низкоусадочной промышленной пряжи, а также низкорастяжимую, с более равномерной термоусадкой между основными нитями пропитанной ткани. Вулканизированные основные нити будут более однородными, относительное удлинение при разрыве также будет более равномерным, а прочность выше. Если используются высокоусадочные промышленные нити, необходимо уменьшить термоусадку в процессе пропитки, чтобы обеспечить термическую размерную стабильность EP ткани.

SUNGDA серия EP резиновых конвейерных лент, такие как конвейерная лента для горных работ, термостойкая конвейерная лента и огнестойкая конвейерная лента созданы с использованием технологии конвейерных лент Continental, что гарантирует высокое качество резиновых конвейерных лент.

Комбинация полиэстера в основе и нейлона в утке обеспечивает технически низкое растяжение и высокую устойчивость к ударным нагрузкам. Рекомендуется для транспортировки абразивных материалов, таких как горные породы, камень, руда, стекло, гранит и др. Для получения дополнительной информации посетите наш сайт: https://www.sungda.com или напишите нам на overseas.sungda@gmail.com