В технических описаниях резиновых конвейерных лент часто встречаются термины: удлинение при разрыве, полное толщинное удлинение при разрыве и прочность на растяжение. Что именно характеризуют эти параметры резиновой конвейерной ленты и в чем между ними разница?
Удлинение резины относится к деформации материала под действием внешней силы, выражаемой как отношение деформации к исходной длине, обычно в процентах. Например, если резина длиной 100 миллиметров растягивается до 110 миллиметров, удлинение составляет 10%. На удлинение резины влияют такие факторы, как молекулярная структура, твердость, температура и влажность.
Удлинение резины также является важным показателем ее материальных свойств. Резина с высоким удлинением обычно обладает хорошей эластичностью и гибкостью, позволяя ей подвергаться значительной деформации без немедленного разрыва. Это свойство особенно важно в таких применениях, как пружины, уплотнения и резиновые шланги.
Удлинение при разрыве (также известное как удлинение при разрушении) резины относится к максимальной деформации, которую резиновый образец претерпевает перед разрушением при растяжении, выражаемой как отношение увеличенной длины к исходной длине, обычно в процентах. Оно указывает на максимальную степень деформации, которую резина может выдержать до разрушения. Единица измерения остается процент (%).

Например, если начальная длина резиновой полосы составляет 10 сантиметров, и она растягивается до длины 20 сантиметров перед разрывом, удлинение при разрыве составляет 100%, что означает удвоение длины перед разрушением.
Полное толщинное удлинение при разрыве резиновой конвейерной ленты относится к отношению увеличения длины резинового образца при растяжении до разрыва в направлении общей толщины резинового материала (включая слой EP) к исходной длине, обычно выражаемому в процентах. В отличие от обычного удлинения при разрыве, полное толщинное удлинение при разрыве учитывает деформацию резины в направлении общей толщины. Единица измерения остается процент (%).
Удлинение при разрыве в обкладке конвейерных лент является важным показателем растяжимости и прочности материала. Резина с высоким удлинением при разрыве обычно демонстрирует отличные растягивающие свойства, способна подвергаться значительной деформации под нагрузкой без немедленного разрушения. Это свойство крайне важно в применениях, подверженных частым растягивающим или скручивающим усилиям, таких как конвейерные ленты, резиновые ленты и резиновые шланги.
Прочность на растяжение резины относится к максимальному растягивающему усилию, которое резина может выдержать перед разрушением при растяжении. Обычно выражается в паскалях (Па) или мегапаскалях (МПа), где 1 МПа равен 1 Н/м².
Например, если резиновый материал имеет прочность на растяжение 10 МПа, это означает, что он может выдержать давление 10 мегапаскалей на квадратный метр перед разрушением при растяжении. Превышение этого предела может привести к разрыву или деформации.
Например, предположим, есть резиновый материал с прочностью на растяжение 10 МПа, что означает, что в процессе растяжения каждый квадратный метр резины может выдержать давление 10 МПа. Если мы приложим растягивающее усилие более 10 МПа к этой резине, она может разорваться или деформироваться. В техническом описании обкладки конвейерной ленты прочность на растяжение является наиболее распространенным и важным техническим показателем. Этот показатель часто напрямую определяет качество конвейерной ленты. В стандартах конвейерных лент различных стран прочность на растяжение используется как основной показатель. Например, DIN-Z в DIN22102 указывает, что прочность на растяжение обкладки этой конвейерной ленты составляет 25 МПа. В стандарте AS обозначение AS-N указывает, что прочность на растяжение составляет 17 МПа.
Удлинение при разрыве и прочность на растяжение резиновых конвейерных лент тесно связаны. Только если испытательный образец не разрушается в процессе растяжения, это может указывать на более высокое удлинение. Следовательно, более высокая прочность на растяжение является необходимым условием для достижения высокого удлинения при разрыве. Кроме того, удлинение при разрыве уменьшается с увеличением напряжения растяжения и твердости, в то время как оно увеличивается с ростом эластичности. Резина с хорошей гибкостью молекулярных цепей и высокой эластичностью демонстрирует более высокое удлинение при разрыве. Натуральный каучук (NR) наиболее подходит для производства изделий с высоким удлинением, при этом удлинение при разрыве увеличивается с ростом содержания каучука. Когда содержание каучука составляет около 80%, удлинение при разрыве может достигать до 1000%. Резина, которая легко подвергается пластической деформации, также демонстрирует более высокое удлинение при разрыве, например, изобутилен-изопреновый каучук (IIR), который может достигать относительно высокого удлинения при разрыве.
Прочность на растяжение в резине определяется свойствами материала, такими как состав, производственный процесс и температура. Как правило, более высокая прочность на растяжение указывает на лучшее сопротивление деформации и стабильность при растяжении.
Удлинение при разрыве уменьшается с увеличением плотности сшивки. Поэтому при производстве изделий с высоким удлинением количество вулканизирующего агента и ускорителя следует соответствующим образом уменьшать. Усиливающие агенты снижают удлинение при разрыве, особенно сажа с малым размером частиц и высокой структурой, что вызывает более значительное снижение удлинения при разрыве. По мере увеличения содержания наполнителя удлинение при разрыве уменьшается. Увеличение количества пластификатора также может обеспечить большее удлинение при разрыве.

Как правило, удлинение, удлинение при разрыве и прочность на растяжение резиновых конвейерных лент конкретно относятся к характеристикам резиновых покрытий, включая верхнее и нижнее резиновое покрытие. Между тем, полное удлинение при разрыве по толщине относится к общим свойствам конвейерной ленты, включая слой EP.
В заключение, удлинение, удлинение при разрыве и прочность на растяжение являются важными показателями эластичности и долговечности резиновых материалов в конвейерных лентах. Выбор подходящего резинового материала и технологий обработки может эффективно повысить общую производительность и срок службы конвейерных лент.
Вулканизационные цеха конвейерных лент SUNGDA








