В стальной конвейерной лентой состоит из стальной шнуры (ST800/ST1000/ST1250/ST1400/ST1600/ST1800/ST2000/ST2250 и т.д.) и резинового покрытия, производственный процесс включает в себя такие этапы, как ткание стальной шнуры, резиновое смешивание, экструзия и вулканизация. По сравнению с конвейерными лентами EP, конвейерные ленты стальных шнуров имеют более высокую прочность на растяжение, устойчивость к абразии и коррозии, что еще более важно, из-за супер прочности на растяжение стальных шнуров они преодолевают проблемы легкой деформации и чрезмерного растяжения конвейерных лент EP, поэтому они более подходят для дальних, тяжелых и высокоскоростных перевозок, широко используемых в горнодобывающей промышленности, сталелитейном заводе, морских портах, строительных материалах, металлургии и других отраслях промышленности, особенно в суровых условиях и высокоинтенсивны

Характеристики:

1. Высокая прочность на растяжение: ремни подходят для перевозки материалов на большие расстояния.

2. Небольшое удлинение в использовании: ремни нуждаются только в очень коротком расстоянии удара взятия.

3. Небольшой диаметр приводного шинки: корпус ремня имеет слой продольно расположенных стальных шнуров в качестве своего скелета, и таким образом устойчив к гибкой усталости. Поэтому приводный шинка меньшего диаметра может быть использована для уменьшения оборудования.

4. Высокая адгезия между резиновым и стальным шнуром: стальные шнуры покрыты цинком на их поверхности, а также используемая резина имеет свойство хорошей адгезии со стальными шнуром. Поэтому резина плотно приклеивается к стальным шнурам и устойчива к ударам и трудно опустить, поэтому резиновые ремни имеют длительный срок службы.

5. Даже напряжение стальных шнуров: Из-за передовых методов в производстве, стальные шнуры очень равномерно расположены и имеют то же напряжение, поэтому ремни хорошо сбалансированы в работе и трудно запустить неправильно.

6. Хорошая способность труба: поскольку тело ремня не имеет поперечного скелета, легко сформировать глубокую трубу, поэтому ремни могут загрузить больше материалов и предотвратить сбег материалов.

7. Проверка ремня с рентгеновскими лучами: пользователи могут использовать рентгеновские лучи для проверки повреждений скелетных стальных шнуров на конвейерных машинах для предотвращения несчастных случаев.

Стальный труб конвейерной ленты:

Ключ конвейерной ленты стального шнура к символу:

Спецификация конвейерной ленты со стальным шнуром:

Стальный шнур является основным компонентом конвейерных лент со стальным шнуром, обеспечивая прочность и стабильность, необходимые для выдержания высокого напряжения и повторных сил тяга. Стальный шнур SUNGDA использует специализированный высокопрочный стальный шнур бренда Contitech «HIXIH», что позволяет серии конвейеров стальных шнуров SUNGDA удовлетворять требованиям дальних расстояний, высокой прочности и различных неблагоприятных условий работы. Стальный шнур имеет следующие преимущества:

1.Цинк оцинкованный и высокого напряжения открытого типа стальной шнуры

Sungda выбирает конструкцию кабеля, чтобы обеспечить лучшие спецификации для конкретных приложений. Кабели сконструированы для обеспечения высокой гибкости, низкого удлинения и эффективных, высокопрочных конструкций соединения. Оцинкованное цинковое покрытие служит связывающим агентом между стальным шнуром и обезщетенной резиной, обеспечивая решающий барьер против коррозии.

2.Ограниченные поездки

Пояси Sungda удлиняются максимум на 0,25% при номинальном напряжении. Это позволяет использовать более дешевые системы захвата во многих приложениях, что делает Sungda предпочтительным выбором для длинных наземных и коротких систем стекера / восстановления, где минимальное удлинение имеет решающее значение.

Жизнь 3.Long Splice:
Наши проверенные методы спойлинга, проверенные испытателями динамического спойлинга, приводят к динамической эффективности спойлинга, превышающей номинальный показатель 50%, определенный в части 3 DIN 22131. При правильной технике шпийсы на ремнях Sungda должны продлиться до срока службы ремня.

4.Высокое сопротивление удару

Усовершенствованные соединения покрытия и резина с превосходной адгезией сочетаются, чтобы обеспечить устойчивость к удару, разрыву и разрыву, требуемую вашими приложениями.

5.Lower стоимость за тонну

Меньше конвейеров и соединений, более короткие захваты и сокращение запасов ремней приводят к более длительному сроку службы ремней, более длительному сроку службы соединений и сокращению времени простоя. Все эти факторы способствуют снижению стоимости за тонну транспортируемого материала, что значительно улучшает ваши результаты.

 Спецификация конвейерной ленты стального кабеля (PIW):

 Крышка класса конвейерной ленты стального кабеля:

Тип TRF (поперечная армирующая ткань)

Особенность типа TRF:

Предотвращение продольного расщепления или разрыва, вызванного твердыми материалами или большими объектами с острыми краями.

Предотвращение стояния (прыжка) сломанных стальных шнуров.

Меньшее падение силы вытяга из-за удара.

По сравнению с конвейерными лентами EP, конвейерные ленты со стальным шнуром более сложны в производственном процессе, что в основном связано со следующими тремя причинами:

Ткание веревки из стали : Ядро конвейерной ленты стальной проволоки изготовлено из многослойного ткания стальной проволоки, производители обязаны освоить профессиональную технологию ткания для обеспечения тесного соединения и равномерного распределения стальных проволок.

Резиновая экструзия : Ядро стального шнура должно быть покрыто резиной, что требует технологии смешивания и экструзии резины, производителям необходимо овладеть разумной формулой и процессом экструзии резины, чтобы обеспечить равномерность и адгезию слоя покрытия резины.

Формирование и вулканизация конвейерной лентыПроцесс формирования требует оборудования, которое может хорошо сочетать ядро стального шнура с резиновым покрывающим слоем, чтобы сформировать прочную конструкцию конвейерной ленты, процесс вулканизации требует контроля таких параметров, как температура, давление и время, чтобы гарантировать, что лента достигает желаемых физических свойств.

Поскольку производственный процесс конвейерной ленты со стальным шнуром более сложный, производитель должен иметь очень сильную техническую прочность и более передовую производственную линию вулканизации и иметь строгие процессы контроля качества до, во время и после производства, только передовое оборудование и профессиональный С профессиональной технической командой, человек

10 Технические FAQ О стальных конвейерных лентах

1. Как я определяю необходимую прочность конвейерной ленты стального шнура (рейтинг ST)?

Номинальная прочность ремня (номинальная ST) должна исходить из максимального рассчитанного напряжения ремня как в стабильном состоянии, так и в динамических (запуск/остановка) переходных условиях, а не выбираться просто на основе длины конвейера или ширины ремня.

Требуемая номинальная прочность ремня (ST) ≥ (T)_макс / Ш) х С₀

(Где Tmax — максимальное напряжение ремня в кН, W — ширина ремня в метрах, и S₀ динамический фактор безопасности).

Современные наземные конвейеры, оснащенные мягкими стартерами, приводами переменной частоты (VFD) и контролируемым тормозом, могут снизить динамический коэффициент безопасности S₀ от традиционных значений (6,7 ~ 9,0) до 4,5 ~ 5,0 или ниже при анализе динамического моделирования (например, CEMA / DIN 22101).

Типичная техническая ссылка типа ISO:

* Представительские стандартные данные; фактическое допустимое рабочее напряжение должно учитывать динамическую эффективность соединения и динамику конвейера.

2. Какие параметры стального шнура должны быть указаны во время закупок?

Указать только «ремень ST2500 шириной 1800 мм» недостаточно для закупок инженерной техники. Покупатель должен указать полный набор параметров туши:

• Диаметр шнурка & Pitch: Непосредственно влияет на гибкость ремня, вес и размер шинки.
• Прокладывание шнуров и строительство: Шнуры должны быть расположены в переменном левом и правом Lang Lay (L / R Lay), чтобы нейтрализовать тенденции к кручению ремня и предотвратить проблемы с отслеживанием.
• Сила резиновой адгезии и вытягивания шнуров: Важно для обеспечения передачи силы между стальными шнурами и окружающей резиновой матрицей.

3. Высший рейтинг ST всегда приводит к лучшему дизайну?

Нет. Чрезмерное определение прочности ремня создает каскад механических и финансовых недостатков. Высшие рейтинги ST требуют:

1. Большие диаметры пульса: Усталость от изгиба на более толстых стальных шнурах требует более больших приводных и обратных шинок (например, ST1600 требует шинок минимум 1000 мм, в то время как ST2500 требует минимум 1250 мм).
2. Повышенная потеря массы и мощности: Более тяжелые ремни увеличивают движущуюся массу, приводят потребление энергии и конструктивную нагрузку.
3. Комплексные соединения и более жесткие системы взятия: Более высокие рейтинги ST требуют многоступенчатых вулканизированных соединений, увеличивая время простоя установки.

Оптимальным инженерным подходом является выбор самой низкой номинации ST, которая безопасно обрабатывает динамические напряжения, оптимизируя геометрию привода конвейера и размеры шинок.

4. Каков реалистичный срок службы длинного расстояния ремня стального шнура?

Инженерная конструкция должна проводить различие между сроком службы усталости трупа и сроком службы износа верхней крышки:

• Курс стальной шнуры: Современные наземные ремни под непрерывной работой обычно конструируются вокруг 15-20 лет срока службы конструкции усталости туши (Например, проект КПК OLC-2 в Индонезии на 12,589 км был спроектирован с учетом 15-летнего исходного периода).
• Резиновые крышки: Нос крышки зависит от абразивности материала, высоты падения, частоты загрузки и скорости ремня. Верхняя крышка или холодный ремонт часто выполняются с интервалами от 5 до 8 лет, в то время как внутренняя туша остается нетронутой.

5. Какой реальный проект иллюстрирует оптимизированный выбор ремня стального шнура?

В КПК OLC-2 Наземный конвейер в Индонезии служит эталоном:

Инженерное понимание: Несмотря на длину полета более 12,5 км и высокую пропускную способность, система была разработана с СТ2250 вместо экстремального класса ST4000/ST5000. Это было достигнуто путем оптимизации позиционирования привода, соединений покрытия с низким сопротивлением качению (LRR) и низких коэффициентов трения (f ≤0,012).

6. Почему производительность соединения более важна, чем номинальная прочность ремня?

Вулканизированный сплейс представляет собой структурное звено, передающее высокое динамическое напряжение вдоль всей петли ремня. Часто это точка начала динамической усталости.

• Шаги соединения: Высшие классы прочности требуют многоступенчатой геометрии соединения (1-ступенчатый для ST1000-ST2000; 2-ступенчатый или 3-ступенчатый для ST2500-ST4000; до 4-ступенчатого для ST5400) для равномерного распределения сдерживающего напряжения через резиновый межслой.
• Эффективность динамического соединения (DIN 22110-3): Пояса на большие расстояния должны оцениваться на основе динамических ограничений усталости при циклическом напряжении. Один дефект в выравнивании шнуров, резиновой адгезии или давлении на утверждение может снизить устойчивость к усталости, что приводит к катастрофическому сбою в полной ширине.

7. Когда следует указать разрывостойкий ремень вместо увеличения номинации ST?

Если основной эксплуатационным риском является разрыв продольного ремня, вызванный захваченным металлом, острыми камнями или зубами экскаватора: Повышение номинации ST (например, с ST2500 до ST4000) НЕ предотвратит продольные разрывы. Проникновение происходит в резиновых пробелах между параллельными шнурами.

Для сред с высоким воздействием или подверженных слезам укажите:

1. Поперечные выключатели стальных кабелей: Стальные или синтетические шнуры, расположенные ортогонально над/под основной тушкой для поглощения энергии пробива.
2. Встроенные сенсорные петли: RFID или индуктивные катушки, интегрированные в ремень, в сочетании с автоматизированными системами обнаружения разрыва, чтобы мгновенно отключать приводы при проникновении.

8. Как я совпадаю диаметры шельба с рейтингами ST ремня стального шнура?

Диаметры черепа должны рассчитываться с использованием пределов напряжения усталости при максимальном изгибании шнура. Рекомендуемые минимальные диаметры приводных шинок по категориям стандарта ISO 15236 / DIN 22101 (высокая нагрузка — группа A) перечислены ниже:

* Для хвостовых/взимающих шинок с более низким динамическим напряжением обертки (группа B/C), диаметры могут быть уменьшены на 1 шаг в соответствии с кодами конструкции.

9. Как высокая скорость ремня (> 6м / с) влияет на выбор ремня?

Современные наземные конвейеры часто работают со скоростями от 6,0 до 10,0 м/с. Высокая скорость ремня смещает инженерные приоритеты за рамки расчетов статического растяжения:

• Динамическое распространение волн: Высокие скорости могут возбуждать фундаментальные гармоники поперечной вибрации между наборами праздников.
• Аэродинамическое перетягивание и рассеяние мощности: Сопротивление воздуха на движущемся материале и конструкции конвейера увеличивается нелинейно со скоростью.
• Энергия воздействия материала: Материал деградации и нагрузки покрытия износа масштаб квадратически с разницами в скоростях на передачи шлюзов. Высокоскоростные ремни требуют специализированных соединений, поглощающих удар, и оптимизированных переходов по проходу.

10. Каков стандарт для современного мониторинга состояния ремней из стальной шнуры?

Для дальних конвейеров проактивный мониторинг состояния заменяет традиционную проверку на основе календаря многослойной диагностической системой:

1. Внутренняя инспекция трупы: Неразрушительная электромагнитная инспекция (ЭМИ) сканирует 100% внутренних стальных проводов, чтобы выявить сломанные проводы, коррозию проводов и смещение соединения, которое меняется со временем.
2. Профилирование поверхности крышки: 3D лазерные сканеры контролируют толщину износа крышки по профилю ремня, позволяя точно предсказать срок службы верхней крышки.
3. Защита от разрыва: Встроенные катушки датчика постоянно следят за продольным разрывом в режиме реального времени.

Переход на предсказуемую проверку на основе состояния предотвращает катастрофические разрывы ремней и оптимизирует затраты на обслуживание жизненного цикла.

Семинары по вулканизации конвейерных лент Sungda

Мы также поставляем конвейерные пустоходы, шинки и конвейерные кронштейны, пожалуйста, войдите в нашу компанию Brach www.конвейероллер.com для получения дополнительной информации.