Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

Общее описание:

Обычные резиновые конвейерные ленты могут транспортировать материалы с температурой до 80°C, такие как уголь, руды, песок, гравий и зерно. Однако в некоторых специализированных отраслях обрабатываются материалы с чрезвычайно высокой температурой, например, клинкер, цементная продукция, сухая глина на цементных заводах, агломерат, кокс, окатыши, шлак на металлургических комбинатах, а также материалы в литейной промышленности и при производстве таконита. Температуры в этих отраслях часто варьируются от 200 до 500 градусов Цельсия, а иногда даже превышают 800 градусов Цельсия.

Диапазон температур и температура поверхности ленты для высокотемпературных материалов (только для справки)

Перемещаемый материал	Размер куска	Температура перемещаемого материала	Температура поверхности ленты
Агломерационная руда	25~200 мм (1~8 дюймов)	200~400°C (390~750°F)	130~150°C (270~300°F)
Возврат агломерационной руды	до 10 мм (0,4 дюйма)	260°C (480°F)	150~190°C (300~370°F)
Кокс	100~200 мм (4~8 дюймов)	70~100°C (160~210°F)	50~60°C (120~140°F)
Сырье	до 30 мм (1,2 дюйма)	180~220°C (360~410°F)	100~120°C (210~250°F)
Клинкер	10~30 мм (0,4~1,2 дюйма)	100~220°C (210~410°F)	100~110°C (210~230°F)
Цемент	Порошок	100~125°C (210~250°F)	80~90°C (170~190°F)
Металлический порошок	——	170°C (340°F)	120~130°C (250~270°F)
Формовочный песок	——	200~250°C (390~480°F)	80~90°C (170~190°F)

Однако натуральный каучук не выдерживает таких высоких температур, а сильный износ, удары и натяжение дополнительно ускоряют процесс старения конвейерных лент, вызывая отвердение и растрескивание резины. Поэтому при производстве конвейерных лент для перемещения высокотемпературных материалов необходимо использовать соответствующие химические составы для создания теплостойких конвейерных лент. В химической промышленности стандарт DIN 22102 классифицирует теплостойкие конвейерные ленты на три класса: T1, T2 и T3, соответствующие испытательным температурам 120, 150 и 180 градусов Цельсия соответственно.

Теплостойкая конвейерная лента состоит из высокотемпературного обжигового слоя, переходного слоя, органического изоляционного слоя и прочного теплостойкого слоя. Резиновое покрытие изготавливается из EPDM (этилен-пропилен-диенового каучука) или SBR (бутадиен-стирольного каучука) соответственно; прочный слой может быть выполнен из полиэфирной ткани или ткани с высокой прочностью и высокой проницаемостью. Эти слои соединяются вместе посредством высокотемпературной вулканизации.

Химические принципы термостойкой резины:

Термостойкая обкладка образует пористый карбонизированный слой при транспортировке высокотемпературных материалов конвейерной лентой. Этот слой обладает огнезащитными свойствами и предотвращает дальнейшее проникновение высокой температуры в центральную часть ленты, тем самым защищая внутреннюю прочность термостойкой конвейерной ленты. Кроме того, во время работы конвейера в карбонизированном слое возникают нерегулярные микротрещины, которые оказывают охлаждающий эффект на саму ленту.

 Применение:

Используется на цементных заводах, металлургических и сталелитейных предприятиях, в коксохимической промышленности. Предназначена в основном для транспортировки кокса, стальных и чугунных отливок, цементного клинкера и других высокотемпературных материалов. Особенности: продукт изготавливается на основе каркаса из хлопчатобумажной или полиэфирной ткани. Резиновые смеси обкладки и прокладок выполнены из термостойких бутадиен-стирольных или хлоропреновых каучуков, что обеспечивает устойчивость к температурам до 150℃.

Руководство по выбору типа термостойкой обкладки конвейерной ленты:

Температура	Тип	Материал обкладки Резина	Пиковая темп. материала	Постоянная темп. материала	Применение
Низкая температура	T1	SBR	150°C	100°C	Низкие температуры с абразивным материалом (кокс, агломерат и т.д.)
Высокая температура	T2	EPDM	200°C	150°C	Высокотемпературное применение. (высушенная глина, цемент, клинкер и т.д.)
Сверхвысокая температура	T3	EPDM	250°C	180°C	Сверхвысокотемпературное применение (агломерационная руда, цементный клинкер, химикаты и т.д.)

ПОИСК ПО САЙТУ:

• 

 Вулканизационные цеха конвейерных лент SUNGDA 

Теги:агломерат,антистатические свойства термостойкой конвейерной ленты,Высокая термостойкость термостойких конвейерных лент,гранулы,Диапазон рабочих температур термостойких конвейерных лент,клинкер,кока-кола,конвейерная лента цементного завода,литейные производства,Материалы и конструкция термостойких конвейерных лент,Международные стандарты и сертификаты для термостойких конвейерных лент,Обслуживание и уход за термостойкими конвейерными лентами,Огнестойкость термостойких конвейерных лент,Погодостойкость термостойких конвейерных лент,Подходящие среды и условия для термостойких конвейерных лент,Применение термостойких конвейерных лент в металлургической промышленности,Применение термостойких конвейерных лент в производстве цемента,Применение термостойких конвейерных лент в процессах охлаждения и высокотемпературной обработки,Применение термостойких конвейерных лент в угольной промышленности,Применение термостойких конвейерных лент в энергетической отрасли,Применения и отрасли использования термостойких конвейерных лент,Прочность на растяжение термостойких конвейерных лент,руководство,Руководство по выбору термостойких конвейерных лент,Советы по установке и вводу в эксплуатацию термостойких конвейерных лент,спецификация,Сравнение термостойких конвейерных лент с другими типами,сталелитейный завод,сталелитейный заводской конвейер,сталелитейный заводской конвейер,Стандарты проектирования и производства термостойких конвейерных лент,Стойкость к истиранию термостойких конвейерных лент,сухая глина,таконит,Термостойкая конвейерная лента,Химическая стабильность термостойких конвейерных лент,цементный завод,Ценообразование и стоимость термостойких конвейерных лент,шлак