สายพานลำเลียงทนความร้อน

คำอธิบายทั่วไป:

สายพานลำเลียงยางทั่วไปสามารถลำเลียงวัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 80°C ได้ เช่น ถ่านหิน แร่ ทราย กรวด และเมล็ดพืช อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมเฉพาะทางบางประเภทต้องจัดการกับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงมาก เช่น คลิงเกอร์ ผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์ ดินเหนียวแห้งในโรงงานปูนซีเมนต์ แร่ที่ผ่านการเผา (ซินเทอร์) โค้ก เม็ดแร่ (เพลเลต) ตะกรันในโรงงานเหล็ก รวมถึงวัสดุในอุตสาหกรรมโรงหล่อและทาโคไนต์ อุณหภูมิในอุตสาหกรรมเหล่านี้มักอยู่ในช่วง 200 ถึง 500 องศาเซลเซียส และบางครั้งอาจสูงเกิน 800 องศาเซลเซียส

ช่วงอุณหภูมิและอุณหภูมิพื้นผิวสายพานของวัสดุทนความร้อน (สำหรับอ้างอิงเท่านั้น)

วัสดุที่ขนส่ง	*ขนาดก้อน*	อุณหภูมิของ วัสดุที่ขนส่ง	*อุณหภูมิพื้นผิวสายพาน*
แร่ซินเตอร์	25~200 มม. (1~8 นิ้ว)	200~400°C (390~750°F)	130~150°C (270~300°F)
แร่ซินเตอร์ ส่งกลับ	≤ 10 มม. (0.4 นิ้ว)	260°C (480°F)	150~190°C (300~370°F)
โค้ก	100~200 มม. (4~8 นิ้ว)	70~100°C (160~210°F)	50~60°C (120~140°F)
วัตถุดิบ	≤ 30 มม. (1.2 นิ้ว)	180~220°C (360~410°F)	100~120°C (210~250°F)
คลิงเกอร์	10~30 มม. (0.4~1.2 นิ้ว)	100~220°C (210~410°F)	100~110°C (210~230°F)
ซีเมนต์	ผง	100~125°C (210~250°F)	80~90°C (170~190°F)
ผงโลหะ	——	170°C (340°F)	120~130°C (250~270°F)
ทรายหล่อ	——	200~250°C (390~480°F)	80~90°C (170~190°F)

สายพานทนความร้อนของซุงดาขนส่งคลิงเกอร์ (สูงสุด 250℃） — สายพานทนความร้อน

แต่ ยางธรรมชาติไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงเช่นนี้ได้ และการสึกหรอ การกระแทก และแรงดึงอย่างรุนแรงยังเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของสายพานอีกด้วย ทำให้ยางแข็งตัวและแตกร้าว ดังนั้นในการผลิตสายพานสำหรับขนส่งวัสดุอุณหภูมิสูง จึงจำเป็นต้องใช้สูตรเคมีที่เหมาะสมเพื่อสร้างสายพานทนความร้อน ในอุตสาหกรรมเคมี มาตรฐาน DIN 22102 จัดแบ่งสายพานทนความร้อนออกเป็นสามเกรด: T1, T2 และ T3 ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิทดสอบที่ 120, 150 และ 180 องศาเซลเซียส ตามลำดับ

สายพานทนความร้อนประกอบด้วยชั้นเผาไหม้ทนอุณหภูมิสูง ชั้นเปลี่ยนผ่าน ชั้นฉนวนอินทรีย์ และชั้นเสริมแรงทนความร้อน พื้นผิวยางใช้ EPDM (เอทิลีน โพรพิลีน ไดอีน โมโนเมอร์) หรือ SBR (ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน พอลิเมอร์) ในการทำผิวยางตามลำดับ ผ้าใบโพลีเอสเตอร์หรือผ้าใบที่มีความแข็งแรงสูงและซึมผ่านได้ดีสามารถใช้ทำชั้นเสริมแรงได้ ชั้นเหล่านี้จะถูกยึดติดเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูง

หลักการทางเคมีของยางทนความร้อน:

ผิวยางทนความร้อนจะเกิดชั้นคาร์บอนที่มีรูพรุนขณะที่สายพานลำเลียงวัสดุอุณหภูมิสูง ชั้นคาร์บอนนี้ทำหน้าที่ต้านทานการไหม้ และป้องกันไม่ให้ความร้อนสูงส่งผ่านเข้าไปยังแกนกลางของสายพาน จึงช่วยปกป้องความแข็งแรงภายในของ สายพานลำเลียงทนความร้อน นอกจากนี้ ขณะสายพานทำงาน ชั้นคาร์บอนจะเกิดรอยแตกขนาดเล็กไม่เป็นระเบียบ ซึ่งช่วยให้เกิดผลในการระบายความร้อนแก่ตัวสายพานเอง

การใช้งาน:

ใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์ โรงงานเหล็กและเหล็กกล้า โลหกรรม อุตสาหกรรมโค้ก หลักๆ สำหรับลำเลียงโค้ก เหล็กหล่อ ชิ้นส่วนปูนซีเมนต์ และวัสดุอุณหภูมิสูง คุณลักษณะ: ผลิตภัณฑ์เลือกใช้ผ้าใบผ้าฝ้ายหรือผ้าใบ EP เป็นวัสดุโครงสร้าง ผิวยางและยางบุรองเป็นยางสไตรีน-บิวทาไดอีนหรือคลอโรบิวทาไดอีนที่มีสมบัติทนความร้อนดี เหมาะสำหรับลำเลียงวัสดุภายใต้อุณหภูมิ 150℃

คู่มือการเลือกประเภทผิวยางสายพานทนความร้อน:

*อุณหภูมิ*	ประเภท	ผิวยาง (Ruber)	*อุณหภูมิวัสดุสูงสุดชั่วคราว*	*อุณหภูมิวัสดุสูงสุดต่อเนื่อง*	*การใช้งาน*
ต่ำ อุณหภูมิต่ำ	T1	SBR	150°C	100°C	อุณหภูมิต่ำกับวัสดุที่มีการขัดสี (โค้ก, ผลิตภัณฑ์เผา, เป็นต้น)
สูง อุณหภูมิสูง	T2	EPDM	200°C	150°C	การใช้งานที่อุณหภูมิสูง (ดินเหนียวแห้ง, ปูนซีเมนต์, คลิงเกอร์, เป็นต้น)
สูงมาก อุณหภูมิสูงมาก	T3	EPDM	250°C	180°C	การใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก (แร่เผา, คลิงเกอร์ปูนซีเมนต์, สารเคมี, เป็นต้น)