
Les bandes transporteuses en caoutchouc standard peuvent transporter des matériaux en dessous de 80°C, tels que le charbon, les minerais, le sable, le gravier et les céréales. Cependant, certaines industries spécialisées manipulent des matériaux à des températures extrêmement élevées, comme le clinker, les produits en ciment, l’argile sèche dans les cimenteries, le minerai fritté, le coke, les pellets, les scories dans les aciéries, ainsi que les matériaux dans les fonderies et l’industrie du taconite. Les températures dans ces industries varient souvent entre 200 et 500 degrés Celsius, et dépassent parfois même 800 degrés Celsius.
Plage de température et température de surface de la bande pour les matériaux à haute température (à titre indicatif uniquement)
Matériaux Transportés | Granulométrie | Température des Matériaux Transportés | Température de Surface de la Bande |
Minerai Aggloméré | 25~200mm (1~8 pouces) | 200~400°C (390~750°F) | 130~150°C (270~300°F) |
Retour de Minerai Aggloméré | ≤10mm (0.4 pouce) | 260°C (480°F) | 150~190°C (300~370°F) |
Coke | 100~200mm (4~8 pouces) | 70~100°C (160~210°F) | 50~60°C (120~140°F) |
Matière Première | ≤30 mm (1.2 pouces) | 180~220°C (360~410°F) | 100~120°C (210~250°F) |
Clinker | 10~30 mm (0.4~1.2 pouce) | 100~220°C (210~410°F) | 100~110°C (210~230°F) |
Ciment | Poudre | 100~125°C (210~250°F) | 80~90°C (170~190°F) |
Poudre Métallique | —— | 170°C (340°F) | 120~130°C (250~270°F) |
Sable de Moulage | —— | 200~250°C (390~480°F) | 80~90°C (170~190°F) |

Mais le caoutchouc naturel ne peut pas résister à de telles températures élevées, et l’usure sévère, les chocs et la tension accélèrent davantage le processus de vieillissement des bandes transporteuses, provoquant le durcissement et la fissuration du caoutchouc. Par conséquent, lors de la fabrication de bandes transporteuses pour la manutention de matériaux à haute température, il est nécessaire d’incorporer des formulations chimiques appropriées pour créer des bandes transporteuses résistantes à la chaleur. Dans l’industrie chimique, la norme DIN 22102 classe les bandes transporteuses résistantes à la chaleur en trois grades : T1, T2 et T3, correspondant respectivement à des températures d’essai de 120, 150 et 180 degrés Celsius.
La bande transporteuse résistante à la chaleur est constituée d’une couche de combustion à haute température, d’une couche de transition, d’une couche isolante organique et d’une couche résistante renforcée. La surface en caoutchouc utilise respectivement de l’EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) ou du SBR (Caoutchouc Styrène-Butadiène Polymérisé) pour fabriquer la couverture en caoutchouc ; la toile de polyester ou la toile à haute résistance et haute perméabilité peut constituer la couche de renfort. Ces éléments sont liés ensemble par vulcanisation à haute température.
La couverture résistante à la chaleur produit une couche carbonisée poreuse lorsque la bande transporteuse transporte des matériaux à haute température. Cette couche carbonisée a une fonction ignifuge et empêche la haute température de se propager davantage vers le corps central de la bande, protégeant ainsi la résistance interne de la bande transporteuse résistante à la chaleur. De plus, la couche carbonisée génère de fines fissures irrégulières pendant le fonctionnement de la bande transporteuse, ce qui peut avoir un effet de refroidissement pour la bande elle-même.

Application :
Utilisée dans les cimenteries, les aciéries, la métallurgie et l’industrie de la cokéfaction. Principalement pour le transport de coke, de pièces moulées en acier, de clinker de ciment et de matériaux à haute température. Caractéristiques : Le produit utilise de la toile de coton ou de la toile EP comme matériau de structure. Le caoutchouc de couverture et le caoutchouc de coussin sont en caoutchouc styrène-butadiène ou chlorobutadiène, offrant une bonne résistance à la chaleur, et conviennent au transport de matériaux à des températures allant jusqu’à 150℃.
| Température | Type | Revêtement Caoutchouc | Temp. max. matière | Temp. cont. matière | Application |
| Basse Température | T1 | SBR | 150°C | 100°C | Basse température avec matériau abrasif (coke, produits frittés, etc.) |
| Haute Température | T2 | EPDM | 200°C | 150°C | Applications à haute température. (argile séchée, ciment, clinker, etc.) |
| Très Haute Température | T3 | EPDM | 250°C | 180°C | Applications à très haute température (minerai fritté, clinker de ciment, produits chimiques, etc.) |

Ateliers de Vulcanisation de Bandes Transporteuses SUNGDA











