Comment réaliser un test de mise en auge d’une bande transporteuse

Cette norme spécifie la méthode d’essai et les spécifications relatives à la performance des bandes transporteuses lors de la transition de l’état plat à l’état en auge, afin d’obtenir un bon contact avec les jeux de rouleaux porteurs en auge (appelée augeabilité) pendant l’utilisation.

Cet essai doit être réalisé pour les bandes transporteuses utilisées sur des convoyeurs équipés de jeux de rouleaux porteurs en auge. Si la bande ne présente pas une bonne augeabilité, cela peut entraîner une mauvaise stabilité pendant l’utilisation, provoquant un déplacement latéral et des dommages potentiels à la bande transporteuse.

Définitions :

1.1 Augeabilité (T) : Dans l’essai d’augeabilité de la bande transporteuse, le rapport entre la flèche maximale F de l’éprouvette et la largeur à plat L de la bande dans un temps spécifié.

1.2 Flèche maximale (F) : Dans l’essai d’augeabilité de la bande transporteuse, la distance verticale entre les points centraux des surfaces supérieure et inférieure de l’éprouvette aux extrémités et le point le plus bas de la courbure des surfaces supérieure et inférieure (voir Figure 1).

1.3 Inclinaison du rouleau latéral : L’angle entre le rouleau latéral et la direction horizontale dans le jeu de rouleaux porteurs en auge composé d’un rouleau central et de deux rouleaux latéraux.

Principe de l’essai : Un segment de la bande transporteuse de pleine largeur est prélevé comme éprouvette et suspendu aux deux extrémités, lui permettant de pendre librement sous sa propre gravité. La flèche maximale est mesurée dans un temps spécifié, et l’augeabilité est calculée.

2. Appareillage d’essai : L’appareillage d’essai se compose des éléments suivants (voir Figure 2) :

2.1 Deux barres rigides supportées sur des supports, qui doivent répondre aux exigences suivantes :

a. La distance entre les deux points d’appui de chaque barre est supérieure à la largeur de la bande transporteuse d’essai.
b. La distance entre les deux barres est égale à la distance entre deux points sur les pinces reliées au fil de suspension.

2.2 Deux pinces utilisées pour maintenir l’éprouvette aux deux extrémités, qui doivent répondre aux exigences suivantes :

a. Chaque extrémité possède une partie pour la connexion au fil de suspension d’une manière permettant une rotation libre.
b. La structure doit garantir que les pinces elles-mêmes ont des forces de déséquilibre négligeables après suspension et un frottement négligeable pendant la rotation, c’est-à-dire qu’elles n’affecteront pas la flèche de l’éprouvette.
c. La largeur de serrage de l’éprouvette doit être d’au moins 140 mm.
d. Leur rigidité doit garantir que l’éprouvette ne se plie pas dans le sens de la largeur pendant l’essai (c’est-à-dire le sens de la longueur de la bande).

2.3 Quatre fils de suspension fabriqués dans le même matériau, qui doivent répondre aux exigences suivantes :

a. Leur allongement sous la gravité de l’éprouvette et des pinces est négligeable.
b. La connexion entre les fils de suspension et les barres horizontales doit permettre le déplacement des points de contact le long de la longueur des barres.
c. Leur longueur est d’environ 500 mm, et ils doivent maintenir l’alignement horizontal des axes de rotation des deux pinces.

2.4 Outils pour mesurer la flèche de l’éprouvette.

2.5 Un fil à plomb pour indiquer la direction verticale du fil de suspension.

3. Éprouvettes de bande transporteuse :

3.1 La forme, les dimensions et la quantité des éprouvettes d’essai sont les suivantes :

a. Forme : Rectangulaire sur tous les côtés.
b. Longueur (dans le sens de la largeur de la bande) : La largeur à plat de la bande.
c. Largeur (dans le sens de la longueur de la bande) : 150 ± 1 mm.
d. Épaisseur : L’épaisseur totale de la bande.
e. Quantité : 2 éprouvettes.

3.2 Les éprouvettes doivent être découpées dans la bande au moins 5 jours après la fabrication de la bande.

3.3 Les deux éprouvettes doivent être prélevées à des positions sur la bande aussi éloignées que possible l’une de l’autre.

3.4 Les éprouvettes doivent être placées horizontalement dans un environnement à 23 ± 2 °C pendant au moins 24 heures avant l’essai.

4. Procédure d’essai et points clés :

4.1 L’essai doit être réalisé dans un environnement à une température de 23 ± 2 degrés Celsius.

4.2 Mesurer la largeur à plat de la bande transporteuse (c’est-à-dire la longueur de l’éprouvette d’essai).

4.3 Fixez les extrémités de l’échantillon de bande transporteuse dans les mâchoires des deux supports, en veillant à ce que la surface porteuse de la bande soit orientée vers le haut. Le serrage doit être symétrique, avec des profondeurs de serrage égales, la profondeur minimale étant de 15 mm.

4.4 Laissez l’échantillon de bande transporteuse suspendu librement sous l’effet de sa propre gravité. Ajustez continuellement la direction de la ligne de suspension pour qu’elle soit verticale. Lorsque l’échantillon est suspendu librement depuis 5 minutes, mesurez la flèche maximale de l’échantillon.

Largeur de bande transporteuse recommandée (Min.) pour bande PIW :