Sungda Conveyor Belt Co.,Ltd.

Introdução Geral:

As correias transportadoras de borracha convencionais podem transportar materiais abaixo de 80°C, como carvão, minérios, areia, cascalho e grãos. No entanto, certas indústrias especializadas lidam com materiais a temperaturas extremamente elevadas, como clínquer, produtos de cimento, argila seca em fábricas de cimento, minério sinterizado, coque, pelotas, escória em siderurgias, bem como materiais nas indústrias de fundição e taconite. As temperaturas nestas indústrias variam frequentemente entre 200 e 500 graus Celsius, e por vezes ultrapassam mesmo os 800 graus Celsius.

Gama de temperaturas e temperatura superficial da correia para materiais de alta temperatura (apenas para referência)

Materiais Transportados	Tamanho do Agregado	Temperatura dos Materiais Transportados	Temperatura da Superfície da Correia
Minério Sinterizado	25~200mm (1~8 polegadas)	200~400°C (390~750°F)	130~150°C (270~300°F)
Retorno de Minério Sinterizado	≤10mm (≤0,4 polegadas)	260°C (480°F)	150~190°C (300~370°F)
Coque	100~200mm (4~8 polegadas)	70~100°C (160~210°F)	50~60°C (120~140°F)
Matéria-Prima	≤30 mm (≤1,2 polegadas)	180~220°C (360~410°F)	100~120°C (210~250°F)
Clínquer	10~30 mm (0,4~1,2 polegadas)	100~220°C (210~410°F)	100~110°C (210~230°F)
Cimento	Pó	100~125°C (210~250°F)	80~90°C (170~190°F)
Pó Metálico	——	170°C (340°F)	120~130°C (250~270°F)
Areia de Moldagem	——	200~250°C (390~480°F)	80~90°C (170~190°F)

No entanto, a borracha natural não consegue suportar temperaturas tão elevadas, e o desgaste severo, os choques e a tensão aceleram ainda mais o processo de envelhecimento das correias transportadoras, causando endurecimento e fissuração da borracha. Por isso, ao fabricar correias transportadoras para manusear materiais de alta temperatura, é necessário incorporar formulações químicas apropriadas para criar correias transportadoras resistentes ao calor. Na indústria química, a norma DIN 22102 classifica as correias transportadoras resistentes ao calor em três graus: T1, T2 e T3, correspondendo a temperaturas de teste de 120, 150 e 180 graus Celsius, respetivamente.

A correia transportadora resistente ao calor é composta por uma camada de combustão de alta temperatura, uma camada de transição, uma camada isolante orgânica e uma camada resistente ao calor de alta resistência. A superfície de borracha utiliza EPDM (Etileno-Propileno-Dieno Monómero) ou SBR (Borracha de Estireno-Butadieno Polimerizada) para fazer a cobertura de borracha, respetivamente; a lona de poliéster ou lona com alta resistência e alta permeabilidade pode constituir a camada de reforço. Estes elementos são unidos através de vulcanização a alta temperatura.

Os princípios químicos da borracha resistente ao calor:

A cobertura resistente ao calor produz uma camada carbonizada porosa quando a correia transportadora transporta material de alta temperatura. Esta camada carbonizada tem a função de resistir à combustão e impede que a alta temperatura se transfira para o interior do corpo da correia, protegendo assim a resistência interna da correia transportadora resistente ao calor. Além disso, durante o funcionamento da correia transportadora, a camada carbonizada gera fissuras minúsculas e irregulares, o que pode ter um efeito de arrefecimento para a própria correia.

 Aplicação:

Utilizada em fábricas de cimento, siderurgias, metalurgia e indústria de coque. Principalmente para transportar coque, peças fundidas de aço e ferro, clínquer de cimento e materiais de alta temperatura. Características: O produto seleciona lona de algodão ou lona EP como material de esqueleto. A borracha da cobertura e da almofada é borracha de estireno-butadieno ou clorobutadieno, que possui boa resistência ao calor, sendo adequada para transportar materiais a temperaturas até 150℃.

Guia para escolher o tipo de cobertura de correia transportadora resistente ao calor:

Temperatura	Tipo	Borracha da Cobertura	Temp. Máx. do Material	Temp. Cont. do Material	Aplicação
Baixa Temperatura	T1	SBR	150°C	100°C	Baixa temperatura com material abrasivo (coque, produtos sinterizados, etc.)
Alta Temperatura	T2	EPDM	200°C	150°C	Aplicações de alta temperatura. (argila seca, cimento, clínquer, etc.)
Super Temperatura	T3	EPDM	250°C	180°C	Aplicações de temperatura super alta (minério sinterizado, clínquer de cimento, produtos químicos, etc.)

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