Giải pháp nối băng tải cáp thép

Có bốn loại chồng mí cho băng tải cáp thép: chồng mí bậc một, bậc hai, bậc ba và bậc bốn. Việc lựa chọn các loại chồng mí khác nhau chủ yếu liên quan đến khoảng cách hiệu dụng trung bình, tức là độ dày của lớp keo giữa hai sợi cáp thép liền kề tại mối nối. Trong quá trình sử dụng, khi băng tải cáp thép chịu ứng suất hoặc ứng suất uốn qua con lăn, cáp thép và dây cáp sẽ bị dịch chuyển do các yếu tố như lực căng và sự không đồng nhất về độ căng. Lúc này, sự thay đổi độ giãn dài của chất kết dính tỷ lệ nghịch với bước hiệu dụng của sự sắp xếp cáp thép. Do đó, mối nối nên xem xét giá trị khoảng cách hiệu dụng lớn nhất có thể, điều này có lợi cho việc cải thiện độ mỏi kéo và độ mỏi uốn của các bộ phận nối. Trong điều kiện bình thường, khoảng cách hiệu dụng của cáp thép tại mối nối phải lớn hơn 0,25 lần đường kính cáp thép.

Do sự chồng mí hỗn hợp giữa băng tải GX2000 và băng tải ST/S2000, đường kính, khoảng cách và số lượng cáp thép của hai băng tải là khác nhau, dẫn đến sự sắp xếp cáp thép ở hai đầu mối nối khác với các mối nối của cùng loại băng tải. Băng tải ST/S2000 có nhiều hơn 19 sợi cáp thép so với băng tải GX2000, và phải được phân bố đều trong mỗi nhóm bước. Do đó, khoảng cách hiệu dụng giữa hai sợi cáp thép liền kề tại mối nối là khác nhau. Để đảm bảo có đủ khoảng cách hiệu dụng giữa mỗi hai sợi cáp thép liền kề tại mối nối, trước tiên tính toán khoảng cách hiệu dụng với khoảng cách cáp thép nhỏ hơn và đường kính cáp thép lớn hơn, chọn sơ bộ loại chồng mí, sau đó tính toán bố trí và hiệu quả thực tế của khoảng cách cáp thép.

Chiều dài mối nối quyết định độ bền của mối nối. Chiều dài mối nối càng dài, độ bền mối nối càng cao. Nhìn chung, chiều dài mối nối được xác định bằng cách tính toán chiều dài liên kết của cáp thép dựa trên lực liên kết. Do đường kính cáp thép của hai băng tải khác nhau và độ bám dính khác nhau, chiều dài mối nối chỉ có thể được xác định bằng thử nghiệm. Có thể tạo ra các mẫu với chiều dài chồng mí khác nhau từ một nhóm bước và tiến hành thử nghiệm kéo phá hủy. Khoảng cách bước tối thiểu là 500mm, và chiều dài mối nối 1960mm đáp ứng yêu cầu về độ bền mối nối.

Đánh dấu, cắt, làm sạch cáp thép và phủ keo cho các mối nối sẽ được thực hiện theo phương pháp chế tạo mối nối thông thường. Vì độ dày của băng tải ở hai đầu chênh lệch 3 mm, cao su thô chỉ có thể được đặt theo độ dày của băng tải dày. Trong quá trình lưu hóa, một tấm thép dày 2 mm dài 1000 mm được thêm vào băng tải đã chín ở đầu dải mỏng, và độ dày của đệm là 21,5 mm để tăng tỷ lệ nén thích hợp trong quá trình lưu hóa. Điều kiện lưu hóa là 14550 phút. Sau khi lưu hóa, làm nguội dưới 100°C, loại bỏ màng, cắt bỏ keo thừa trên mép, và cắt tỉa các bước hình thành bởi đệm phẳng.

Sau thử nghiệm kéo phá hủy, độ bền của mối nối băng tải cáp thép được chế tạo bằng phương pháp trên có thể đạt 100% độ bền của thân băng tải. Băng tải 800 mét sau khi thay thế đã hoạt động ổn định hơn 5 tháng, và không có hiện tượng bất thường, chứng tỏ phương pháp lựa chọn là bình thường và đáp ứng yêu cầu sản xuất an toàn của mỏ than, tránh lãng phí do thay thế toàn bộ tuyến. Cần lưu ý rằng việc trộn cáp thép với các cấp độ bền khác chỉ có thể được thực hiện trên cơ sở thử nghiệm toàn diện.