Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

Существует четыре типа соединения стальных тросовых конвейерных лент: нахлест первого, второго, третьего и четвертого порядка. Выбор различных типов нахлеста в основном связан со средним эффективным расстоянием, то есть толщиной клеевого слоя между двумя соседними стальными тросами в месте шва. При использовании, когда стальная тросовая конвейерная лента подвергается напряжению или изгибающему напряжению через ролик, стальные тросы и корды смещаются из-за таких факторов, как натяжение и его неравномерность. В этот момент изменение удлинения клея обратно пропорционально эффективному шагу расположения стальных тросов. Поэтому в соединительном стыке следует по возможности учитывать большее значение эффективного расстояния, что способствует улучшению усталостной прочности на растяжение и изгиб в местах соединения. В обычных условиях эффективное расстояние между стальными тросами в стыке должно быть больше 0,25 диаметра стального троса.

Из-за смешанного нахлеста между лентой GX2000 и лентой ST/S2000, диаметр, расстояние и количество стальных тросов в двух лентах различаются, что приводит к иному расположению стальных тросов на обоих концах стыка по сравнению со стыками лент одного типа. В ленте ST/S2000 на 19 стальных тросов больше, чем в ленте GX2000, и они должны быть равномерно распределены в каждой ступенчатой группе. Следовательно, эффективное расстояние между двумя соседними стальными тросами в стыке различно. Чтобы обеспечить достаточное эффективное расстояние между каждой парой соседних стальных тросов в стыке, сначала рассчитывают эффективное расстояние с меньшим шагом и большим диаметром стального троса, предварительно выбирают тип нахлеста, а затем рассчитывают расположение и фактическую эффективность расстояния между стальными тросами.

Длина стыка определяет его прочность. Чем длиннее стык, тем выше его прочность. Как правило, длина стыка определяется расчетом длины склеивания стального троса в соответствии с силой сцепления. Из-за разного диаметра стальных тросов двух конвейерных лент и различной адгезии длину стыка можно определить только экспериментально. Образцы с разной длиной нахлеста могут быть изготовлены из набора ступеней и подвергнуты разрушающему испытанию на растяжение. Минимальное расстояние между ступенями составляет 500 мм, а длина стыка 1960 мм удовлетворяет требованиям к прочности соединения.

Маркировка, резка, очистка стальных тросов и нанесение клея на стыках должны выполняться в соответствии с обычными методами изготовления соединений. Поскольку толщина лент на обоих концах отличается на 3 мм, сырую резину можно укладывать только в соответствии с толщиной более толстой ленты. При вулканизации к готовой конвейерной ленте на конце тонкой полосы добавляется стальная пластина толщиной 2 мм и длиной 1000 мм, а толщина прокладки составляет 21,5 мм, чтобы соответствующим образом увеличить степень сжатия во время вулканизации. Условия вулканизации: 145°C в течение 50 минут. После вулканизации охладить до температуры ниже 100°C, удалить пленку, обрезать остатки клея по краям и подровнять ступени, образованные плоской прокладкой.

После разрушающего испытания на растяжение прочность стыка стальной тросовой конвейерной ленты, изготовленной вышеуказанным методом, может достигать 100% прочности тела ленты. Замененная 800-метровая конвейерная лента стабильно работает уже более 5 месяцев без каких-либо аномалий, что доказывает нормальность выбранного метода и соответствие требованиям безопасности производства на угольных шахтах, избегая отходов, вызванных заменой всей линии. Следует отметить, что смешивание стальных тросов с другими классами прочности может проводиться только на основе комплексных испытаний.