Công ty TNHH Băng tải Sungda

Băng tải được sử dụng trong mọi lĩnh vực của đời sống nhờ những ưu điểm về vận hành trơn tru và khả năng vận chuyển liên tục. Trong những năm gần đây, do sản lượng khai thác của các mỏ lớn dần tăng cao, năng lực vận chuyển của băng tải dần trở nên quá tải. Phương án cải tạo truyền thống là thay thế bằng băng tải công suất cao, lắp đặt băng tải mới,… có quy mô dự án lớn và đầu tư cao, do đó việc nâng cao năng lực vận chuyển dựa trên băng tải EP hiện có mang ý nghĩa quan trọng.

1. Tăng thời gian chạy hiệu quả của băng tải

Thời gian chạy hiệu quả của băng tải nghĩa là trong quá trình vận hành, băng tải EP liên tục vận chuyển vật liệu trong phạm vi tải trọng cho phép. Một mặt là cải thiện thời gian chạy, mặt khác là nâng cao tính liên tục của vật liệu được vận chuyển trong quá trình hoạt động.

Thứ nhất, cố gắng tránh bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ vào thời điểm có nhu cầu vận chuyển để thời gian hoạt động của băng tải phù hợp với thời gian vận chuyển cần thiết; thứ hai, tránh các sự cố dừng bất thường của băng tải do hỏng hóc thiết bị hoặc lý do con người trong quá trình vận chuyển…

2. Giảm tỷ lệ sự cố của băng tải

Trong sản xuất thực tế, một khi băng tải gặp sự cố sẽ dẫn đến dừng máy và bảo trì, làm trì hoãn thời gian sản xuất, nghiêm trọng hơn là tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn. Các lỗi như lực căng không đủ hoặc khung đỡ không bằng phẳng, tải trọng không đều trên băng tải sẽ ảnh hưởng lớn đến khả năng vận chuyển của máy.

1) Lực căng không đủ, băng tải bị chùng, gây trượt băng tải

Thiết bị căng là bộ phận quan trọng không thể thiếu của băng tải, liên quan trực tiếp đến vận hành an toàn và tuổi thọ của băng tải, đặc biệt với các băng tải lớn có khoảng cách xa. Sự thay đổi tải trọng làm thay đổi chiều dài băng tải, vị trí con lăn căng cần được điều chỉnh thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của băng tải. Trước đây thường dùng tời cố định để căng, chỉ có thể căng băng tải định kỳ và mức độ căng thường phụ thuộc vào kinh nghiệm người vận hành. Lực căng quá mức hoặc không đủ đều ảnh hưởng đến an toàn và vận hành trơn tru của băng tải, khiến băng tải EP bị chùng, dẫn đến trượt và không hoạt động.

Giải pháp: Thay thế bằng thiết bị căng tự động. Thiết bị căng tự động có thể kiểm soát chính xác lực căng của băng tải và giám sát lực căng theo thời gian thực, đồng thời có khả năng phản ứng động tuyệt vời, đáp ứng thay đổi lực căng băng tải trong thời gian rất ngắn.

2) Độ cao khung đỡ dao động, băng tải chịu lực không đều, dẫn đến sự cố ép băng tải.

Khi nửa đầu tuyến băng tải trống và nửa sau đầy tải, tải trọng trên băng tải không đều, con lăn dẫn động ở phía trước bị trượt khiến băng tải dừng, vật liệu nửa sau đè lên băng tải. Dao động cao thấp khiến một số con lăn chịu lực quá mức, hiện tượng hỏng con lăn thường xuyên xảy ra; đuôi băng tải được chuyển đến điểm thấp hơn tại con lăn đuôi. Ngoài lực kéo ngang của băng tải, nó còn phải chịu lực kéo hướng lên, dễ gây vỡ con lăn đuôi ở phía sau băng tải.

Giải pháp: San bằng sống đường và lắp khung thép hình “H” để đạt mục đích làm phẳng độ dốc của băng tải, giảm lực cản khi chạy.

3. Bảo dưỡng băng tải

Công tác kiểm tra và bảo dưỡng băng tải được thực hiện tốt sẽ nâng cao hiệu suất vận hành của băng tải. Việc kiểm tra và bảo dưỡng chủ yếu tập trung vào bốn bộ phận chính: bộ gạt của băng tải, bản thân băng tải, tổ hợp truyền động và thiết bị bảo vệ điện.

(1) Bảo dưỡng thường xuyên bộ gạt

Nếu bộ gạt ép quá chặt vào bề mặt băng tải hoặc con lăn dẫn động, hoặc khe hở quá lớn, có thể làm hỏng băng tải EP hoặc giảm hiệu quả làm sạch. Ngoài ra, để ngăn ngừa tĐể băng tải không bị hỏng sau khi bàn gạt bị hư hại, tính toàn vẹn của các bộ phận cũng là đối tượng kiểm tra quan trọng. Nếu phát hiện vật liệu tích tụ quá nhiều trên bàn gạt hoặc các bộ phận không hoàn chỉnh, cần dừng máy ngay lập tức để làm sạch và thay thế.

(2) Bảo dưỡng hàng ngày cho băng tải EP

Hiện tượng trượt của tang chủ động thường do lực căng băng không đủ, trong khi rung động của băng tải hồi thường do lực căng băng quá mức. Vì vậy, bảo dưỡng hàng ngày cho băng tải chủ yếu là bảo dưỡng lực căng. Nên điều chỉnh lực căng băng tải bằng cách kiểm soát giá trị áp kế tế bào tải, hoặc đảm bảo băng tải không gây trượt trên tang cảm biến. Lệch băng tải và mài mòn bất thường là nguyên nhân chính làm giảm tuổi thọ băng tải. Trong bảo dưỡng thường xuyên, cần điều chỉnh kịp thời độ lệch của băng tải và áp dụng các biện pháp tránh mài mòn bất thường. Lệch băng kéo dài dễ dẫn đến mài mòn, nứt và thậm chí rách dọc băng tải.

(3) Bảo dưỡng hàng ngày cho nhà máy điện

Hộp giảm tốc, động cơ và ổ đỡ tang băng tải là các thiết bị cung cấp năng lượng cho băng tải. Nhân viên bảo trì cơ điện nên thường xuyên quan sát bôi trơn mỡ và nhiệt sinh ra của các bộ phận này. Trong quá trình quan sát, nếu phát hiện rò rỉ dầu hoặc dầu bôi trơn thấm vào thiết bị, cần kiểm tra nguyên nhân kịp thời và bổ sung dầu cho các bộ phận bị rò rỉ; Đối với thiết bị nóng bất thường, cần dừng và kiểm tra ngay để tránh sự cố.

(4) Bảo dưỡng thiết bị điều khiển và bảo vệ điện

Thiết bị điều khiển và bảo vệ điện là thiết bị điện trên băng tải. Đối với loại thiết bị này, nhân viên bảo trì cơ điện phải kiểm tra nghiêm ngặt theo hướng dẫn vận hành liên quan. Khi bảo dưỡng các bộ phận khác của băng tải, phải bảo vệ thiết bị điện để tránh hư hỏng.

### 4. Nâng cao chất lượng chuyên môn của nhân viên vận hành và bảo trì

Chất lượng chuyên môn của nhân viên vận hành và bảo trì băng tải liên quan đến việc băng tải có được vận hành và bảo trì đúng cách hay không. Đã có trường hợp một nhân viên vận hành không tuân theo quy trình vận hành băng tải và không kiểm tra chi tiết thiết bị trước khi khởi động, dẫn đến một băng tải dài 700 mét bị cắt đôi do tang băng tải bị vỡ, gây ra sự cố nghiêm trọng cho băng tải EP và thiệt hại kinh tế lớn cho doanh nghiệp. Do đó, doanh nghiệp phải thường xuyên tổ chức đào tạo chuyên môn cho nhân viên vận hành, giúp họ nhận thức được tầm quan trọng của vị trí công việc và tuân thủ nghiêm ngặt quy tắc vận hành và bảo trì, nhằm ngăn ngừa sự cố do thao tác sai hoặc bảo trì không đúng cách.

Để nâng cao năng lực vận chuyển của băng tải, trước hết cần chọn sản phẩm từ nhà sản xuất chính hãng khi mua thiết bị. Năng lực sản xuất chín chắn đảm bảo chất lượng thiết bị và dịch vụ hậu mãi đầy đủ. Thứ hai, trong quá trình lắp đặt và vận hành, cần tuân thủ đúng quy trình để tránh các sự cố không cần thiết. Cuối cùng, thực hiện tốt công tác kiểm tra và bảo dưỡng băng tải, nâng cao năng lực quản lý và bảo trì, phấn đấu tối đa hóa năng lực vận chuyển của băng tải.