Sungda Konveyör Bant Şirketi Ltd.

Konveyörler, düzgün çalışma ve sürekli taşıma kapasitesi gibi avantajları nedeniyle hayatın her alanında kullanılmaktadır. Son yıllarda, büyük madenlerin üretim kapasitesinin kademeli olarak artması nedeniyle, konveyör bantlarının taşıma kapasitesi giderek yetersiz hale gelmektedir. Geleneksel dönüşüm planı, yüksek güçlü konveyörlerin değiştirilmesini içerir. Yeni konveyörlerin kurulumu vb. büyük projeler ve yüksek yatırım gerektirdiğinden, mevcut EP konveyör bandı temelinde taşıma kapasitesini artırmak büyük önem taşımaktadır.

1. Konveyörün etkin çalışma süresini artırın

Bir konveyörün etkin çalışma süresi, işletimi sırasında EP konveyör bandının yük kapasitesi dahilinde malzemeyi sürekli taşıması anlamına gelir. Yani bir yandan çalışma süresini iyileştirmek, diğer yandan işletim sırasında taşınan malzemenin sürekliliğini artırmaktır.

Öncelikle, taşıma ihtiyacı olduğunda normal denetim ve bakım işlemlerinden kaçınılmalıdır, böylece konveyörün çalışma süresi taşıma için gereken süreyle uyumlu olur; ikinci olarak, taşıma sırasında ekipman arızası veya insan kaynaklı nedenlerle konveyörün çeşitli anormal duruşları önlenmelidir…

2. Konveyör arıza oranını azaltın

Gerçek üretimde, konveyör arızalandığında durma ve bakım gerektirir, bu da üretim süresini geciktirir ve daha ciddisi gizli güvenlik riskleri oluşturur. Yetersiz gerginlik veya düzensiz alt şasi, konveyör üzerindeki dengesiz yük gibi arızalar, taşıma kapasitesini büyük ölçüde etkiler.

1) Yetersiz gerginlik, konveyör bandının gevşemesine ve konveyörün kaymasına neden olur

Gergi tertibatı, konveyörün vazgeçilmez önemli bir parçasıdır. Özellikle uzun mesafeli büyük konveyörlerde, konveyörün güvenli işletimi ve hizmet ömrüyle doğrudan ilişkilidir. Yük değişiklikleri, konveyör bandının uzunluğunda değişikliklere yol açar. Gergi konveyör kasnağının konumu, bant konveyörünün normal çalışmasını sağlamak için sık sık ayarlanmalıdır. Geçmişte genellikle sabit bir vinçle gergi yapılırdı ve bu yalnızca konveyör bandını periyodik olarak gerginleştirebilirdi; gerginlik derecesi genellikle operatörün tecrübesine bağlıydı. Aşırı veya yetersiz gerginlik kuvveti, konveyörün güvenli ve düzgün çalışmasını etkiler ve EP konveyör bandının gevşemesine, kayma ve hareketsizliğe yol açar.

Çözüm: Otomatik gergi tertibatı ile değiştirin. Otomatik gergi tertibatı, konveyör bandının gerginliğini hassas bir şekilde kontrol edebilir ve gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Aynı zamanda, üstün dinamik tepki kapasitesine sahiptir ve konveyör bandı gerginliğindeki değişikliklere çok kısa sürede yanıt verir.

2) Alt şasi yüksekliğindeki dalgalanmalar, konveyörün düzensiz gerilmesine ve konveyör bandının sıkışma kazasına neden olur.

Konveyör hattının ilk yarısı boş ve ikinci yarısı tam dolu olduğunda, konveyör üzerindeki yük dengesizdir ve konveyörün önündeki tahrik kasnağı kayar, bu da konveyörün durmasına ve ikinci yarıdaki malzemenin konveyör bandını sıkıştırmasına neden olur. Yükseklik dalgalanmaları, bazı konveyör kasnaklarının aşırı gerilmesine ve sık sık arızalanmasına yol açar; konveyör kuyruğu, kuyruk kasnağında nispeten düşük bir noktaya değiştirilir. Konveyör bandının yatay çekme kuvvetine ek olarak, yukarı doğru bir çekme kuvvetine de maruz kalır, bu da konveyörün arka kısmındaki kuyruk kasnağının kırılmasına neden olabilir.

Çözüm: Galeri sırtını düzleştirin ve “H” çelik çerçeve kurarak konveyör eğimini düzleştirip çalışma direncini azaltın.

3. Konveyör bakımını yapın

Konveyörün denetim ve bakım işleri iyi yapıldığında, konveyörün işletim verimliliği artar. Konveyörün denetimi ve bakımı, esas olarak konveyör kazıyıcısı, konveyör bandının kendisi, güç ünitesi ve elektrik koruma cihazı olmak üzere dört ana parça üzerinde gerçekleştirilir.

(1) Kazıyıcının rutin bakımı

Kazıyıcı, konveyör bandına veya tahrik kasnağı yüzeyine çok sıkı bastırılırsa veya boşluk çok büyükse, EP konveyör bandı zarar görebilir veya temizleme etkisi azalabilir. Ayrıca, önlemek için…kazıyıcı hasar gördükten sonra konveyörün kırılmasını önlemek için, parçalarının bütünlüğü de önemli bir denetim nesnesidir. Kazıyıcıda malzemenin çok fazla biriktiği veya parçaların eksik olduğu tespit edilirse, hemen durdurulmalı ve temizlenip değiştirilmelidir.

(2) EP konveyör bandının günlük bakımı

Tahrik kasnağı kayması genellikle yetersiz bant gerginliğinden kaynaklanırken, dönüş konveyör bandının titreşimi genellikle aşırı bant gerginliğinden kaynaklanır. Bu nedenle, konveyör bandının günlük bakımı esas olarak gerginlik bakımıdır. Konveyör bandının gerginliğini yük hücresi basınç göstergesi değeri kontrolü ile ayarlamak veya konveyör bandının algılama tamburu üzerinde kaymaya neden olmaması tavsiye edilir. Konveyör bandının sapması ve anormal aşınma, konveyör bandı ömrünün kısalmasının ana nedenleridir. Rutin bakımda, konveyörün sapması zamanında düzeltilmeli ve anormal aşınmayı önleyecek yöntemlerden kaçınılmalıdır. Uzun süreli sapma, konveyör bandında aşınma, çatlama ve hatta boyuna yırtılmaya kolayca neden olabilir.

(3) Güç ünitesinin günlük bakımı

Redüktör, motor ve konveyör kasnağı rulmanı, konveyörün güç kaynağı cihazlarıdır. Elektromekanik bakım personeli, bu bileşenlerin gres yağlamasını ve ısı üretimini sık sık gözlemlemelidir. Gözlem sırasında, bu ekipmanda yağ sızıntısı veya yağlama yağı sızıntısı meydana geldiği tespit edilirse, nedeni zamanında kontrol etmeli ve sızıntı yapan parçaları tamamlamalıdır; Anormal şekilde ısınan ekipman için, kazayı önlemek amacıyla durdurulmalı ve zamanında incelenmelidir.

(4) Elektrik kontrol ve koruma cihazlarının bakımı

Elektrik kontrol ve koruma cihazı, konveyör üzerindeki elektrikli ekipmandır. Bu tür ekipmanlar için, mekanik ve elektrik bakım personeli ilgili çalışma talimatlarına uygun olarak sıkı bir şekilde revizyon yapmalıdır. Konveyörün diğer parçaları genellikle bakımda olduğunda, elektrikli ekipmanlar hasarı önlemek için korunmalıdır.

4. İşletme ve bakım personelinin mesleki niteliğini geliştirme

Konveyör işletme ve bakım personelinin mesleki niteliği, konveyörün doğru şekilde işletilip bakımının yapılıp yapılamayacağı ile ilgilidir. Bir operatör, konveyörün çalışma prosedürlerine göre konveyörü işletmemiş ve başlangıç öncesinde ekipmana detaylı bir inceleme yapmamıştır. Sonuç olarak, kırık bir konveyör kasnağı nedeniyle 700 metre uzunluğunda bir konveyör bandı ortadan kesilmiş ve ciddi bir EP konveyör bandı kazasına neden olmuştur. Bu, işletmeye büyük ekonomik kayıplar getirmiştir. Bu nedenle, işletme operatörlere sık sık özel iş eğitimi sağlamalıdır, böylece operatörler ve bakım personeli pozisyonlarının önemini kavrayabilir ve konveyörün işletilmesinin yanlış işletme veya bakım hatalarından kaynaklanmasını önlemek için çalışma kurallarına ve bakım kurallarına sıkı sıkıya uyabilirler.

Konveyörün taşıma kapasitesini artırmak için, öncelikle ekipman satın alırken düzenli üreticilerin ürünleri seçilmelidir. Olgun üretim kapasitesi, ekipmanın kalitesi için yeterli satış sonrası garanti sağlar. İkinci olarak, kurulum ve işletme sırasında, gereksiz arızaları önlemek için prosedürlere uyulmalıdır. Son olarak, konveyörün denetim ve bakımını iyi yapın, yönetim ve bakım yeteneklerini geliştirin ve konveyörün taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarmak için çaba gösterin.