ซุงดา คอนเวเยอร์ เบลท์ จำกัด

สายพานลำเลียงถูกนำมาใช้ในทุกวงการ เนื่องจากข้อดีในการทำงานที่ราบรื่นและความสามารถในการขนส่งอย่างต่อเนื่อง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของกำลังการผลิตในเหมืองหลักๆ ทำให้ความสามารถในการขนส่งของสายพานเริ่มตึงตัว แผนการปรับปรุงแบบดั้งเดิมคือการเปลี่ยนไปใช้สายพานลำเลียงกำลังสูง การติดตั้งสายพานลำเลียงใหม่ ฯลฯ ซึ่งเป็นโครงการขนาดใหญ่และต้องลงทุนสูง ดังนั้น การเพิ่มความสามารถในการขนส่งโดยอิงจาก สายพานลำเลียง EP ที่มีอยู่จึงมีความสำคัญอย่างมาก

1. เพิ่มเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสายพานลำเลียง

เวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสายพานลำเลียงหมายความว่า ในระหว่างการทำงาน สายพานลำเลียง EP ได้ทำการขนส่งวัสดุอย่างต่อเนื่องภายในขีดจำกัดการรับน้ำหนักของมัน นั่นคือ ด้านหนึ่งคือการเพิ่มเวลาการทำงานของมัน และอีกด้านคือการเพิ่มความต่อเนื่องของการขนส่งวัสดุในระหว่างการทำงาน

ประการแรก พยายามหลีกเลี่ยงการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติในเวลาที่มีความต้องการขนส่ง เพื่อให้เวลาการทำงานของสายพานลำเลียงสอดคล้องกับเวลาที่ต้องการสำหรับการขนส่ง ประการที่สอง หลีกเลี่ยงการหยุดทำงานผิดปกติต่างๆ ของสายพานลำเลียงเนื่องจากอุปกรณ์ขัดข้องหรือเหตุผลด้านบุคคลในระหว่างการขนส่ง…

2. ลดอัตราการขัดข้องของสายพานลำเลียง

ในการผลิตจริง เมื่อสายพานลำเลียงขัดข้อง จะทำให้ต้องหยุดทำงานและซ่อมบำรุง ส่งผลให้เวลาการผลิตล่าช้า และที่ร้ายแรงกว่านั้นคืออาจนำมาซึ่งความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่แฝงอยู่ ข้อขัดข้องต่างๆ เช่น แรงตึงไม่เพียงพอหรือโครงใต้ท้องไม่เรียบ น้ำหนักบนสายพานลำเลียงไม่สม่ำเสมอ จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการขนส่งของเครื่อง

1) แรงตึงไม่เพียงพอ สายพานลำเลียงหย่อน ทำให้สายพานลำเลียงลื่นไถล

อุปกรณ์สร้างแรงตึงเป็นส่วนประกอบที่สำคัญและขาดไม่ได้ของสายพานลำเลียง มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่ปลอดภัยและอายุการใช้งานของสายพานลำเลียง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายพานลำเลียงขนาดใหญ่ที่มีระยะทางไกล การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักบรรทุกทำให้ความยาวของสายพานลำเลียงเปลี่ยนแปลง ตำแหน่งของล้อสายพานที่สร้างแรงตึงต้องได้รับการปรับบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าสายพานลำเลียงทำงานปกติ ในอดีต มักใช้วินช์แบบตายตัวสำหรับสร้างแรงตึง และสามารถสร้างแรงตึงให้สายพานลำเลียงได้เพียงเป็นระยะๆ เท่านั้น และระดับของแรงตึงมักขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน แรงตึงที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปส่งผลต่อความปลอดภัยและการทำงานที่ราบรื่นของสายพานลำเลียง ทำให้ สายพานลำเลียง EP หย่อน ส่งผลให้ลื่นไถลและไม่เคลื่อนที่

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนไปใช้อุปกรณ์สร้างแรงตึงอัตโนมัติ อุปกรณ์สร้างแรงตึงอัตโนมัติสามารถควบคุมแรงตึงของสายพานลำเลียงได้อย่างแม่นยำและตรวจสอบแรงตึงของสายพานลำเลียงแบบเรียลไทม์ ในขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงที่ยอดเยี่ยม และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงในสายพานลำเลียงได้ภายในเวลาอันสั้น

2) ความสูงของโครงใต้ท้องไม่คงที่ และสายพานลำเลียงรับแรงไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดเหตุการณ์สายพานถูกกดทับ

เมื่อครึ่งแรกของเส้นทางสายพานลำเลียงว่างเปล่าและครึ่งหลังบรรทุกเต็ม น้ำหนักบนสายพานลำเลียงจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้ล้อขับสายพานที่ด้านหน้าของสายพานลำเลียงลื่นไถล ส่งผลให้สายพานลำเลียงหยุดทำงาน และวัสดุในครึ่งหลังกดทับสายพานลำเลียง ความสูงต่ำที่ไม่คงที่ทำให้ล้อสายพานบางส่วนรับแรงมากเกินไป และเกิดปัญหาล้อสายพานเสียบ่อยครั้ง ส่วนท้ายของสายพานลำเลียงถูกเปลี่ยนให้ต่ำลงที่ล้อท้าย นอกเหนือจากแรงดึงในแนวนอนของสายพานลำเลียงแล้ว ยังต้องรับแรงดึงในแนวขึ้น ซึ่งง่ายต่อการทำให้ล้อท้ายที่ด้านหลังของสายพานลำเลียงแตกหัก

วิธีแก้ไข: ทำทางเดินให้เรียบและติดตั้งโครงเหล็กรูปตัว “H” เพื่อให้ได้ความลาดชันของสายพานลำเลียงที่เรียบเสมอกัน ลดแรงต้านทานในการเคลื่อนที่

3. ทำการบำรุงรักษาสายพานลำเลียง

การตรวจสอบและบำรุงรักษาสายพานลำเลียงทำได้ดี ประสิทธิภาพการทำงานของสายพานลำเลียงก็จะเพิ่มขึ้น การตรวจสอบและบำรุงรักษาสายพานลำเลียงส่วนใหญ่จะทำกับสี่ส่วนหลักของสายพานลำเลียง ได้แก่ ใบปาดสายพาน ตัวสายพานลำเลียงเอง หน่วยขับเคลื่อน และอุปกรณ์ป้องกันทางไฟฟ้า

(1) การบำรุงรักษาใบปาดสายพานตามปกติ

หากใบปาดกดทับสายพานลำเลียงหรือผิวของล้อขับสายพานแน่นเกินไปหรือมีช่องว่างมากเกินไป อาจทำให้สายพานลำเลียง EP เสียหายหรือลดประสิทธิภาพการทำความสะอาด นอกจากนี้ เพื่อป้องกันเพื่อป้องกันสายพานลำเลียงเสียหายหลังจากที่สครับเบอร์ได้รับความเสียหาย ความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนต่างๆ ก็เป็นวัตถุประสงค์สำคัญในการตรวจสอบเช่นกัน หากพบว่ามีวัสดุสะสมมากเกินไปบนสครับเบอร์หรือชิ้นส่วนไม่ครบถ้วน ควรหยุดการทำงานทันทีเพื่อทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วน

(2) การบำรุงรักษาประจำวันของสายพานลำเลียง EP

การลื่นไถลของพูลเลย์ขับเคลื่อนมักเกิดจากความตึงของสายพานไม่เพียงพอ ในขณะที่การสั่นของสายพานลำเลียงกลับมักเกิดจากความตึงของสายพานมากเกินไป ดังนั้น การบำรุงรักษาประจำวันของสายพานจึงเน้นที่การดูแลความตึงเป็นหลัก ควรปรับความตึงของสายพานโดยควบคุมด้วยค่ามานอมิเตอร์ของเซลล์รับน้ำหนัก หรือให้สายพานไม่เกิดการลื่นไถลบนดรัมรับรู้ การเบี่ยงเบนของสายพานและการสึกหรอผิดปกติเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้อายุการใช้งานสายพานสั้นลง ในการบำรุงรักษาปกติ ควรแก้ไขการเบี่ยงเบนของสายพานทันเวลา และหาวิธีหลีกเลี่ยงการสึกหรอผิดปกติ การเบี่ยงเบนเป็นเวลานานอาจทำให้สายพานสึกหรอ แตก และแม้กระทั่งฉีกขาดตามยาวได้ง่าย

(3) การบำรุงรักษาประจำวันของโรงไฟฟ้า

รีดิวเซอร์ มอเตอร์ และตลับลูกปืนพูลเลย์ลำเลียงเป็นอุปกรณ์จ่ายพลังงานสำหรับสายพานลำเลียง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องกลไฟฟ้าควรสังเกตการหล่อลื่นด้วยกรีสและการเกิดความร้อนของชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นประจำ ในการสังเกต หากพบว่าอุปกรณ์นี้มีการรั่วไหลของน้ำมันหรือน้ำมันหล่อลื่นซึมเข้า ควรตรวจสอบสาเหตุทันเวลาและเติมน้ำมันในส่วนที่รั่ว สำหรับอุปกรณ์ที่มีความร้อนสูงผิดปกติ ควรหยุดและตรวจสอบทันทีเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

(4) การบำรุงรักษาอุปกรณ์ควบคุมและป้องกันทางไฟฟ้า

อุปกรณ์ควบคุมและป้องกันทางไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่มีไฟฟ้าบนสายพานลำเลียง สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องกลไฟฟ้าต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้อง เมื่อบำรุงรักษาชิ้นส่วนอื่นๆ ของสายพานตามปกติ ต้องปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อป้องกันความเสียหาย

4. ปรับปรุงคุณภาพวิชาชีพของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษา

คุณภาพวิชาชีพของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาสายพานลำเลียงเกี่ยวข้องกับว่าสายพานลำเลียงจะสามารถทำงานและบำรุงรักษาได้อย่างถูกต้องหรือไม่ เคยมีผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้ดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานของสายพานลำเลียง และไม่ได้ตรวจสอบอุปกรณ์อย่างละเอียดก่อนเริ่มทำงาน ส่งผลให้สายพานลำเลียงยาว 700 เมตร ถูกตัดขาดจากกลางสายเนื่องจากพูลเลย์ลำเลียงแตก ซึ่งก่อให้เกิดอุบัติเหตุสายพานลำเลียง EP ร้ายแรง และนำมาซึ่งความสูญเสียทางเศรษฐกิจครั้งใหญ่ให้กับองค์กร ดังนั้น องค์กรต้องจัดฝึกอบรมพิเศษทางธุรกิจให้กับผู้ปฏิบัติงานเป็นประจำ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตระหนักถึงความสำคัญของตำแหน่งงานของตน และสามารถปฏิบัติตามกฎการทำงานและกฎการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันการทำงานของสายพานลำเลียงที่เกิดจากการปฏิบัติงานผิดพลาดหรือการบำรุงรักษาที่ผิดพลาด

เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการขนส่งของสายพานลำเลียง ประการแรก ต้องเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตมาตรฐานเมื่อซื้ออุปกรณ์ ความสามารถในการผลิตที่成熟มีหลักประกันหลังการขายที่เพียงพอสำหรับคุณภาพของอุปกรณ์ ประการที่สอง ในระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนเพื่อป้องกันความผิดพลาดที่ไม่จำเป็น สุดท้าย ให้ทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาสายพานลำเลียงอย่างดี ปรับปรุงความสามารถในการจัดการและบำรุงรักษา และพยายามเพิ่มขีดความสามารถในการขนส่งของสายพานลำเลียงให้สูงสุด