
Băng tải chịu nhiệt, như bạn đã biết, là loại băng tải có đặc tính sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao. Băng tải chịu nhiệt được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thép, xi măng, hóa chất và các ngành khác.
Đặc điểm: Khi lớp phủ cao su tiếp xúc với nhiệt độ cao, sẽ tạo ra một lớp carbon hóa vi xốp. Lớp này có khả năng chịu nhiệt và có thể ngăn chặn sự truyền nhiệt tiếp tục vào phần khung băng, từ đó làm giảm độ bền bên trong của băng tải. Lớp carbon hóa sẽ tạo ra các vết nứt nhỏ không đều trong quá trình vận hành băng, được làm mát bởi băng tải.
Băng tải chịu nhiệt chủ yếu được sử dụng để vận chuyển vật liệu nhiệt độ cao, như quặng thiêu kết, than cốc nóng, clinker xi măng, vật đúc nóng, v.v. Nó thay đổi tùy theo mức độ hư hỏng chính về hiệu suất của băng tải chịu nhiệt và sự mất mát khả năng vận chuyển. Cấp độ chịu nhiệt là cao su EPDM hoặc styrene-butadiene (SBR) làm lớp phủ; vải polyester (EP hoặc NN) cường độ cao và thấm hút tốt hoặc vải cotton được sử dụng làm khung. Nó phù hợp để vận chuyển than cốc nóng, xi măng, xỉ và vật đúc nóng dưới 175°C.

Để kéo dài tuổi thọ của băng tải chịu nhiệt, cần lưu ý những điểm sau:
1. Bề mặt cao su của băng tải chịu nhiệt nên càng dày càng tốt để kéo dài tuổi thọ băng tải và giảm thiểu hư hại của vật liệu nhiệt độ cao đối với khung và lớp cao su khử dầu. Đề xuất của chúng tôi là lớp phủ trên không dưới 5.5mm và lớp phủ dưới không dưới 2.5mm.
2. Hướng cấp liệu nên theo chiều chạy của băng tải. Để giảm tác động của vật liệu nhiệt độ cao lên băng tải, nên sử dụng máng trượt để giảm khoảng cách rơi của vật liệu. Phần tiếp nhận của băng tải chịu nhiệt nên rút ngắn khoảng cách giữa các con lăn băng tải. Băng tải chịu nhiệt nên sử dụng tấm chắn mềm và vừa phải để tránh tấm chắn quá cứng làm trầy xước bề mặt băng tải chịu nhiệt.
3. Trước khi tháo liệu, cửa cấp liệu nên có thiết bị phun làm mát để làm nguội bề mặt băng tải, và trên hành trình quay về nên có thiết bị quạt, có thể hiệu quả giảm nhiệt độ bề mặt băng tải.
4. Khoảng cách vận chuyển không nên quá dài, để rút ngắn thời gian lưu lại của vật liệu nhiệt độ cao trên băng tải càng nhiều càng tốt, đồng thời, khoảng cách quay về có thể được sử dụng để làm nguội thân băng của băng tải càng sớm càng tốt.

5. Đường kính của puly băng tải không nên quá nhỏ, để phần bị nứt của băng tải chịu nhiệt không dễ lan rộng theo chiều sâu. Nếu đường kính puly băng tải quá nhỏ, sẽ đẩy nhanh sự lan rộng của phần nứt trên băng tải, từ đó gây nguy hiểm cho khung của băng tải chịu nhiệt.
Một đường kính puly băng tải hợp lý cũng có thể giảm áp lực giữa khung và lớp phủ cao su, cũng như giữa các lớp vải EP, từ đó giảm khả năng tách lớp và phồng rộp do nhiệt độ cao. Thông thường, đối với băng tải chịu nhiệt EP800/4 lớp, 6mm+2mm, đường kính puly băng tải không nên nhỏ hơn 630mm.
6. Tuyệt đối cấm dừng đột ngột dây chuyền băng tải, điều này sẽ khiến nhiệt độ ở đáy vật liệu nhiệt độ cao tăng đột ngột, vượt quá khả năng chịu nhiệt của băng tải, và do đó làm hỏng lớp chịu nhiệt và khung của băng tải.
7. Tốc độ chạy của băng tải chịu nhiệt thường không nên lớn hơn 2.5m/s. Tuy nhiên, nếu khoảng cách vận chuyển quá dài, có thể tăng tốc độ băng một cách thích hợp, điều này có thể giảm thời gian lưu lại của vật liệu nhiệt độ cao trên băng tải và giảm thiểu hư hại cho bề mặt băng tải.
8. Khi sử dụng băng tải, nếu con lăn bị thiếu hoặc hư hỏng, cần bổ sung hoặc sửa chữa kịp thời để ngăn chặn con lăn hư hỏng hoặc bị kẹt làm hỏng băng tải.

9. Ngăn ngừa vật liệu nhiệt độ cao rò rỉ và kẹt giữa con lăn vận chuyển và băng tải. Điều này sẽ khiến vật liệu nhiệt độ cao làm hỏng phần quay của con lăn và giảm tuổi thọ của con lăn. Chú ý bôi trơn thường xuyên các bộ phận quay của con lăn, nhưng không để dầu tiếp xúc với băng tải chịu nhiệt, nếu không có thể làm ăn mòn thân băng của băng tải.
10. Chú ý kiểm tra nhiệt độ của vật liệu nhiệt độ cao bất cứ lúc nào. Nếu nhiệt độ quá cao, cần ngay lập tức thực hiện các biện pháp giảm nhiệt độ vật liệu và làm mát băng tải.
11. Địa điểm sử dụng băng tải chịu nhiệt cũng cần được thông gió tốt, điều này cũng giúp băng tải duy trì nhiệt độ làm việc hợp lý.


