Sungda Conveyor Belt Co.,Ltd.

Esta norma especifica o método de ensaio e as especificações para o desempenho de correias transportadoras na transição de plano para artesado, de modo a garantir um bom contacto com os conjuntos de rolos portadores artesados (designado como capacidade de artesamento) durante a utilização.

Este ensaio deve ser realizado para correias transportadoras utilizadas em transportadores equipados com conjuntos de rolos portadores artesados. Se a correia não apresentar uma boa capacidade de artesamento, poderá resultar numa estabilidade deficiente durante a utilização, levando a movimentos laterais e possíveis danos na correia transportadora.

Definições:

1.1 Capacidade de artesamento (T): No ensaio de capacidade de artesamento da correia transportadora, a relação entre a deflexão máxima F da amostra de ensaio e a largura plana da correia L, dentro de um tempo especificado.

1.2 Deflexão máxima (F): No ensaio de capacidade de artesamento da correia transportadora, a distância vertical entre os pontos centrais nas superfícies superior e inferior da amostra de ensaio nas extremidades e o ponto mais baixo da curvatura nas superfícies superior e inferior (ver Figura 1).

1.3 Inclinação do rolo lateral: O ângulo entre o rolo lateral e a direção horizontal no conjunto de rolos portadores artesados composto por um rolo central e dois rolos laterais.

Princípio do ensaio: Um segmento da correia transportadora de largura total é retirado como amostra de ensaio e suspenso em ambas as extremidades, permitindo que fique pendurado livremente sob a sua própria gravidade. A deflexão máxima é medida dentro de um tempo especificado, e a capacidade de artesamento é calculada.

2. Aparelhagem de ensaio: A aparelhagem de ensaio consiste nos seguintes componentes (ver Figura 2):

2.1 Duas barras rígidas apoiadas em suportes, que devem cumprir os seguintes requisitos:

a. A distância entre os dois pontos de apoio de cada barra é superior à largura da correia transportadora de ensaio.
b. A distância entre as duas barras é igual à distância entre dois pontos nas pinças ligadas ao fio de suspensão.

2.2 Duas pinças utilizadas para segurar a amostra de ensaio em ambas as extremidades, que devem cumprir os seguintes requisitos:

a. Cada extremidade tem uma parte para ligação ao fio de suspensão de forma a permitir rotação livre.
b. A estrutura deve garantir que as próprias pinças tenham forças de desequilíbrio desprezáveis após a suspensão e atrito desprezável durante a rotação, ou seja, não afetarão a deflexão da amostra.
c. A largura de fixação da amostra deve ser de pelo menos 140 mm.
d. A sua rigidez deve garantir que a amostra não dobre na direção da largura durante o ensaio (ou seja, na direção do comprimento da correia).

2.3 Quatro fios de suspensão feitos do mesmo material, que devem cumprir os seguintes requisitos:

a. O seu alongamento sob a gravidade da amostra de ensaio e das pinças é desprezável.
b. A ligação entre os fios de suspensão e as barras horizontais deve permitir o movimento dos pontos de contacto ao longo do comprimento das barras.
c. O seu comprimento é de aproximadamente 500 mm, e devem manter o alinhamento horizontal dos eixos de rotação das duas pinças.

2.4 Ferramentas para medir a deflexão da amostra.

2.5 Um fio de prumo para indicar a direção vertical do fio de suspensão.

3. Amostras de ensaio da correia transportadora:

3.1 A forma, dimensões e quantidade das amostras de ensaio são as seguintes:

a. Forma: Retangular em todos os lados.
b. Comprimento (através da largura da correia): A largura plana da correia.
c. Largura (ao longo do comprimento da correia): 150±1 mm.
d. Espessura: A espessura total da correia.
e. Quantidade: 2 amostras.

3.2 As amostras devem ser cortadas da correia pelo menos 5 dias após a fabricação da correia.

3.3 As duas amostras devem ser retiradas de posições na correia o mais afastadas possível entre si.

3.4 As amostras devem ser colocadas horizontalmente num ambiente a 23±2°C durante pelo menos 24 horas antes do ensaio.

4. Procedimento de ensaio e pontos-chave:

4.1 O ensaio deve ser realizado num ambiente com uma temperatura de 23±2 graus Celsius.

4.2 Medir a largura plana da correia transportadora (ou seja, o comprimento da amostra de ensaio).

4.3 Fixe as extremidades da amostra de teste da correia transportadora nas garras dos dois suportes, garantindo que a superfície de transporte da correia fique voltada para cima. A fixação deve ser simétrica, com profundidades de fixação iguais, sendo a profundidade mínima de 15 mm.

4.4 Deixe a amostra de teste da correia transportadora suspensa livremente sob a sua própria gravidade. Ajuste continuamente a direção da linha de suspensão para que fique na vertical. Quando a amostra estiver suspensa livremente durante 5 minutos, meça a deflexão máxima da amostra.

Largura de correia transportadora recomendada (Mín.) para correia transportadora PIW:

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