Sungda Conveyor Belt Co.,Ltd.

Com a contínua integração e desenvolvimento da globalização, a procura por correias transportadoras também está a aumentar, e o número de fabricantes de correias transportadoras no mercado também está a crescer. Isto tem vantagens e desvantagens para os clientes. O lado positivo é que há mais opções. O lado negativo é que a quantidade de produtos de correias transportadoras é deslumbrante, e é fácil escolher a correia errada se não souber qual selecionar. Os seguintes três aspetos serão analisados para si, sobre como escolher a correia transportadora mais adequada para o seu próprio uso.

1. Seleção do material da carcaça da correia transportadora e estrutura da correia transportadora: O desempenho da correia transportadora de borracha tem uma grande relação com o material da carcaça, a estrutura e o número de camadas.

As correias transportadoras multicamadas de tecido de algodão (CC) têm as características de resistência à fadiga, resistência à corrosão, peso leve e baixo custo. A desvantagem é que a resistência da carcaça CC é baixa e o consumo de energia é elevado.

A correia transportadora de nylon (NN) tem alta resistência, alta elasticidade, peso leve, boa resistência ao impacto, boa resistência à flexão, desempenho de formação de calha muito bom, e melhor resistência ao mofo e à água do que os tecidos de algodão. A desvantagem é que o alongamento da correia transportadora é grande.

As correias de poliéster (EP) são semelhantes em resistência às correias de tecido de algodão. Têm as vantagens da correia de nylon, e o módulo de elasticidade é superior ao do nylon. Baixo alongamento e boa estabilidade dimensional. É uma correia transportadora ideal comumente usada na indústria. Alta resistência, pequeno alongamento, curso de tensionamento curto, especialmente adequada para transporte em massa. Alta velocidade da correia, requisitos de transporte de longa distância.

2. Seleção da borracha de cobertura: Os principais componentes da borracha de cobertura são várias borrachas naturais e borracha reciclada. Uma vez que as propriedades das várias borrachas também são muito diferentes, como a borracha natural, a borracha de estireno-butadieno com boa capacidade de absorção de calor e resistência ao desgaste, especialmente a borracha EPDM, a borracha de nitrila com boa resistência ao óleo, a borracha butílica, etc. Portanto, a escolha do material de cobertura deve ser considerada de forma abrangente de acordo com o volume de transporte, a natureza do material transportado, a temperatura e o ambiente operacional da correia transportadora.

3. Seleção da espessura da borracha de cobertura: Aumentar a espessura da borracha de cobertura adicional também é benéfico para melhorar a resistência ao impacto e ao desgaste da correia transportadora de borracha. Em particular, a carcaça de tecidos de algodão foi substituída por uma carcaça de fibra sintética, e a carcaça visa melhorar grandemente o desempenho, sendo relativamente fina. Para melhorar o desempenho geral da correia transportadora, a espessura da borracha de cobertura deve ser aumentada para aproveitar ao máximo as suas vantagens, o que pode melhorar a vida útil da correia transportadora. No entanto, a espessura da camada de cobertura aumentará a resistência ao movimento da correia transportadora pesada, o que aumentará o consumo de energia operacional e limitará o volume de transporte, por isso deve ser considerada de forma abrangente. A espessura da cobertura inferior é de 1,5 a 3 mm, e a espessura da borracha de cobertura superior está entre 2,5 a 6 mm (a correia resistente ao calor é de 4 a 8 mm), o que é uma escolha mais económica.

4. Seleção do número de camadas da carcaça da correia: O número de camadas da carcaça da correia transportadora não é quanto mais, melhor. Um número excessivo de camadas aumentará a pressão na correia transportadora quando esta passar pelos tambores, podendo causar a delaminação das camadas resistentes da correia. De um modo geral, garantindo a resistência global da correia transportadora, uma escolha ideal situa-se entre 3 a 6 camadas.

Para além das 4 dicas acima mencionadas, a seleção da correia transportadora de borracha desempenha um papel decisivo no tamanho, na acuidade do material e nas propriedades específicas do material, incluindo: densidade solta, ângulo de repouso, granulometria, presença de torrões e propriedades do material. Humidade, abrasividade, coesão e coeficiente de atrito do material. Além disso, o ambiente de trabalho da correia transportadora de borracha, o tempo de operação diário, a frequência de trabalho, a vida útil, os métodos de carga e descarga, etc., afetam diretamente a escolha do transportador de correia.

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