Công ty TNHH Băng tải Sungda

1. Một trong những nguyên nhân gây ra bong bóng xung quanh khu vực mối nối băng tải EP là do độ ẩm trong quá trình bảo quản hoặc thi công nối.

   Nếu môi trường làm việc của băng tải ẩm ướt hoặc mưa, băng tải sẽ hấp thụ nhiều hơi ẩm, và nếu không được xử lý sấy khô đầy đủ, hiện tượng bong bóng hoặc phồng rộp rất dễ xảy ra.

2. Nguyên nhân thứ hai là keo dán không đều trong quá trình nối băng tải EP, có chỗ dày chỗ mỏng, khiến vùng mỏng khô trước và vùng dày khô sau trước khi ghép nối, do đó cần sử dụng máy thổi để thổi khô hoàn toàn lớp keo hoặc chờ thời gian lâu hơn cho keo khô hẳn.

3. Nguyên nhân thứ ba là máy ép lưu hóa được tháo ra khi băng tải EP vẫn còn ở nhiệt độ cao, dẫn đến hiện tượng bong bóng hoặc phồng rộp, vì vậy cần chờ băng tải nguội về nhiệt độ bình thường rồi mới tháo máy ép lưu hóa.

4. Nguyên nhân thứ tư là bề mặt lớp cao su phủ của băng tải EP không được làm sạch đủ kỹ trước khi dán keo, còn dính bụi hoặc mảnh vụn, tất cả đều có thể gây ra bong bóng.

Như chúng ta thấy trong hình, nguyên nhân gây ra bong bóng hoặc phồng rộp có thể đến từ các mục 1, 2 và 3, còn mục 4 thường chỉ dẫn đến bong bóng diện tích nhỏ, không phải vùng lớn như trong hình.

Tóm lại, nếu dành thời gian và cẩn thận trong quá trình thi công nối, hiện tượng bong bóng và phồng rộp có thể được ngăn ngừa hoàn toàn.