ซุงดา คอนเวเยอร์ เบลท์ จำกัด

1. สาเหตุหนึ่งของการเกิดฟองอากาศบริเวณรอยต่อสายพาน EP เกิดจากความชื้นระหว่างการเก็บรักษาหรือขั้นตอนการเชื่อมต่อ

   หากสภาพแวดล้อมในการทำงานของสายพานมีความชื้นหรือมีฝนตก สายพานจะดูดซับความชื้นจำนวนมาก และหากการอบแห้งไม่เพียงพอ ก็อาจทำให้เกิดฟองหรือพองได้ง่าย

2. สาเหตุที่สองคือการทากาวไม่สม่ำเสมอกันระหว่างการเชื่อมต่อสายพาน EP บางส่วนหนาบางส่วนบาง ทำให้บริเวณบางแห้งเร็วกว่าและบริเวณหนาแห้งช้ากว่าก่อนการเชื่อมต่อ ดังนั้นควรใช้เครื่องเป่าลมเพื่อให้กาวแห้งสนิทหรือรอเวลานานพอให้แห้ง

3. สาเหตุที่สามคือการถอดเครื่องวัลคาไนซ์ออกในขณะที่สายพาน EP ยังมีอุณหภูมิสูง ซึ่งจะนำไปสู่การเกิดฟองหรือพอง ดังนั้นควรรอให้สายพานกลับสู่อุณหภูมิปกติก่อนจึงค่อยถอดเครื่องวัลคาไนซ์ออก

4. สาเหตุที่สี่คือพื้นผิวของยางสกิมบนสายพาน EP ไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเพียงพอก่อนการทากาว มีฝุ่นหรือเศษสิ่งสกปรกติดอยู่ ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถทำให้เกิดฟองอากาศได้

จากที่เห็นในภาพ สาเหตุของการเกิดฟองหรือพองอาจมาจากข้อ 1, 2 และ 3 ส่วนข้อ 4 มักทำให้เกิดฟองบริเวณเล็กๆ ไม่ใช่บริเวณกว้างดังภาพ

สรุปคือ หากใช้เวลาและระมัดระวังระหว่างการทำงานเชื่อมต่อ ปัญหาฟองและพองสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์