Как справиться с отказом комплектующих конвейера

Общие неисправности и методы устранения конвейеров длиной до 100 метров

Перед запуском конвейерного оборудования проверьте состояние контакта резинового скребка очистного устройства и разгрузчика с конвейерной лентой, а также состояние стыков ленты, чтобы своевременно устранить проблемы. Проверьте режим работы конвейерной ленты, выявите смещение, проскальзывание и повреждения, и выполните регулировку и устранение. Обходом проверьте состояние вращения роликов, своевременно замените не вращающиеся или поврежденные ролики. Регулярно смазывайте подшипники и следите за их температурой. Обеспечьте защиту рабочей среды.

При регулярном осмотре конвейерного оборудования следует убедиться, что каркас конвейерной ленты не обнажен, вулканизированный слой не расслаивается, а износ толщины заслонки загрузочного бункера не превышает двух третей от проектной толщины. Деформация и вибрация конвейерной рамы не должны иметь явных отклонений и дрожания, износ резиновой футеровки приводного барабана не должен превышать двух третей от проектной толщины. Подшипники роликов не должны заклинивать. Конвейерную ленту и очистную резиновую пластину очистителя ленты, входящего в комплект конвейера, следует отрегулировать при расстоянии в 5 мм от конвейерной ленты.

Смещение конвейерной ленты: Основная причина смещения ленты — несбалансированная боковая сила во время работы. Смещение ленты на приводном барабане можно исправить регулировкой болтов на опоре приводного барабана. Хвостовой барабан вращается в противоположном направлении. Если сама лента сильно изогнута или стыковка выполнена неправильно, может возникнуть длительное смещение. Необходимо обрезать изогнутую часть или отрезать начало для замены или переделки стыка с нуля. Следует дождаться полной загрузки конвейерного оборудования после работы вхолостую. Решение о регулировке принимается в зависимости от ситуации со смещением.

Края конвейерной ленты растрепаны и потрескались — можно использовать ремонтный состав для склеивания; если края ленты порваны, можно применить частичный холодный склей или частичную вулканизацию.

При работе конвейера очиститель должен быть надежно закреплен. Обратная ветвь конвейерной ленты должна оставаться чистой, без налипшего материала. В противном случае материал может попасть с комплектующими конвейера на приводной барабан или отклоняющий ролик, что увеличит износ резинового слоя ленты и приводного барабана. На ленте появятся трещины, отслоится резиновый слой, обнажится тканевая основа, что сократит срок службы комплектующих конвейера.

Проскальзывание конвейерной ленты: Для ленты с грузовым натяжением при проскальзывании увеличивают противовес. Добавляют до остановки проскальзывания ленты. Однако не следует увеличивать слишком сильно, чтобы избежать излишнего натяжения ленты и сокращения срока службы. При чрезмерном износе резинового слоя приводного барабана трение между лентой и роликом уменьшается, что также может вызвать проскальзывание конвейера под нагрузкой; в этом случае требуется восстановить резиновое покрытие ролика.

Если ролик не вращается, возможно, из-за плохой смазки подшипника ролика произошло повреждение подшипника, что привело к заклиниванию ролика. Необходимо добавить смазку в подшипник или заменить его новым.

Закупорка материала в хвостовой части: Причина закупорки — просыпание материала конвейерным оборудованием. Существует три причины просыпания материала. В зоне перегрузки и на вогнутом участке также отсутствует дугообразная зона улавливания. Соответствующий метод — устранение явления разброса материала.