Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

При описании технических характеристик и моделей резиновых конвейерных лент мы часто сталкиваемся с термином «предел прочности при растяжении». Что это означает? Предел прочности конвейерной ленты относится к максимальной способности резинового покрытия сопротивляться разрушению при растяжении и означает нагрузку на единицу сечения, когда испытуемый резиновый образец растягивается до разрыва. Также известен как разрывная прочность, единица измерения — МПа. Показатель предела прочности обычно используется в качестве стандарта физико-механических свойств резинового покрытия (как верхнего, так и нижнего) конвейерной ленты и вместе с «относительным удлинением при разрыве» (%) и «износостойкостью» (мм³) называется тремя основными показателями характеристик резинового покрытия конвейерной ленты.

Факторы, влияющие на предел прочности

В процессе производства конвейерной ленты следующие факторы напрямую влияют на предел прочности резины конвейерной ленты:
1. Молекулярная масса каучука определяет предел прочности продукта. Чем больше молекулярная масса, тем лучше предел прочности, и наоборот, чем меньше молекулярная масса, тем ниже предел прочности.
2. Чем выше плотность сшивки каучука, тем выше предел прочности.
3. Чем мельче частицы наполнителя, тем выше предел прочности. Добавление стеариновой кислоты и оксида цинка может повысить поверхностную активность, поэтому предел прочности соответственно увеличится. Чем больше используется наполнителя, тем выше предел прочности.
4. В рецептуру изготовления резиновых конвейерных лент обычно добавляют пластификатор. Если количество пластификатора превышает норму, предел прочности резины снизится.
5. Смешивание каучуков также увеличивает предел прочности. Например, смешивание нитрильного каучука и ПВХ повышает предел прочности.
6. Чем больше молекулярная масса, тем выше предел прочности.
7. Кристалличность натурального каучука, неопрена и бутилкаучука относительно высока, поэтому предел прочности этих каучуков также относительно велик.

Предел прочности конвейерной ленты является одним из её стандартов качества. Производственный процесс конвейерной ленты включает множество этапов и является сложным, поэтому факторы, влияющие на предел прочности конвейерной ленты, также разнообразны. Это позволяет провести системный анализ и разработать целенаправленные методы контроля.

Как проверить предел прочности покрытия конвейерной ленты?

Этот тест выполняется путём размещения образца в форме гантели в захватах или зажимах тензиометра. Тензиометр равномерно раздвигает захваты до разрыва гантели. Сила в момент разрушения материала известна как предел прочности при растяжении, который обычно сокращается до прочности на растяжение или растяжимости.

Разные страны предъявляют различные требования к пределу прочности. В настоящее время почти все производители конвейерных лент на мировом рынке следуют нескольким международно признанным системам классификации прочности резинового покрытия. Большинство стран следуют немецкому стандарту DIN22102. Конечно, существуют и региональные стандарты классификации. Например, большинство стран в США привыкли следовать стандарту классификации RMA. Страны также имеют свои собственные стандарты классификации, такие как GB/T7984 в Китае, AS1332 в Австралии, JISK6322 в Японии, BS-490 в Великобритании и SANS-1173 в Южной Африке.