Como escolher uma correia transportadora de mineração com boa relação custo-benefício?

Seleção da carcaça da correia transportadora de mineração:

O desempenho da correia transportadora de mineração está intrinsecamente ligado ao material do núcleo, à carcaça e ao número de camadas. A correia transportadora multicamadas de lona de algodão é pesada, tem alto consumo energético e baixa resistência; um número excessivo de camadas não resiste bem à fadiga e é propensa a bolor e corrosão.

Uma correia transportadora de nylon (NN) possui alta resistência, grande elasticidade, leveza, boa resistência ao impacto e à flexão, e bom desempenho na formação de calha. Propriedades como resistência ao mofo e à água são superiores às da correia comum de camadas de algodão. No entanto, a correia de camadas NN tem a desvantagem de um alongamento considerável. Quando o curso de tensão da linha de transporte pode ser configurado de forma mais longa, as correias de borracha de nylon são preferenciais. A resistência dos núcleos de correia de poliéster (correia transportadora de camadas EP) é semelhante à da poliamida e possui todas as vantagens das correias de nylon. O seu módulo de elasticidade é superior ao do nylon, com baixo alongamento e boa estabilidade dimensional, sendo uma correia transportadora ideal e comumente utilizada na indústria mineira. Por outro lado, a correia transportadora com cordão de aço possui alta resistência, boa formação de calha, alongamento reduzido e curso de tensão curto, sendo especialmente adequada para requisitos de transporte mineiro de grande capacidade, alta velocidade e longa distância.

Seleção da cobertura de borracha:

A cobertura de borracha inclui o material da borracha de cobertura, a morfologia da superfície e a espessura. Os principais componentes da cobertura são várias borrachas e plásticos (estrutura: resina sintética, plastificante, estabilizante, corante). Existem grandes diferenças nas propriedades das várias borrachas. Por exemplo, a borracha natural e a borracha de estireno-butadieno possuem boa absorção de choque e resistência à abrasão. A resistência máxima à abrasão da cobertura de borracha pode atingir 50mm³, e a resistência máxima à tração pode chegar a 24 MPa, podendo ser utilizada para minérios duros ou cortantes como ferro, cobre, molibdénio, etc. A borracha EPDM é particularmente resistente ao calor, e a borracha de cianeto tem bom desempenho resistente a óleos, podendo ser usada no pós-processamento mineiro. A borracha de butilo é tanto resistente ao calor como à oxidação, podendo ser utilizada em mineração corrosiva, como na extração de fosforite, sal, gesso, etc. Portanto, a escolha do tipo de material de cobertura deve basear-se no tipo de materiais de mineração normalmente transportados, nas condições operacionais e no ambiente de trabalho.

Além disso, o aumento da espessura da camada de cobertura também é benéfico para melhorar a resistência ao impacto e à abrasão da correia transportadora de borracha. Especialmente hoje em dia, em que a camada de lona de algodão foi substituída por uma camada de tecido de fibra sintética, como as camadas NN e EP, que são mais finas e resistentes, para melhorar o desempenho global da correia é necessário aumentar correspondentemente a espessura da cobertura de borracha. Isto permite tirar pleno partido das suas vantagens e prolongar a vida útil da correia transportadora de mineração.