Cách Chọn Đúng Băng Tải Cho Nhà Máy Nghiền Công Suất 100-1000T/H –Băng Tải SUNGDA

Nhà máy nghiền là một loại mỏ khai thác lộ thiên, nơi đá kích thước, đá, cốt liệu xây dựng, đá xây, cát, sỏi hoặc đá phiến được khai thác từ lòng đất.

Hoạt động khai thác mỏ và khai thác đá phụ thuộc rất nhiều vào băng tải để vận chuyển vật liệu từ mặt đất và đưa vào sản xuất, do đó độ bền và hiệu quả của thiết bị là vô cùng quan trọng. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch là không thể chấp nhận được, và vật liệu bị rơi vãi không chỉ là vấn đề bảo trì và vệ sinh, mà còn đại diện cho lợi nhuận bị mất.

Có nhiều công đoạn làm việc khác nhau trong nhà máy nghiền, chẳng hạn như bộ phận máy nghiền sơ cấp và bộ phận máy nghiền thứ cấp, các điểm dỡ tải và máy xếp cũng như băng tải đường dài, v.v. Mỗi công đoạn đều cần một băng tải để vận chuyển vật liệu đến bước tiếp theo để xử lý ở các giai đoạn khác nhau, cấp vật liệu của các công đoạn khác nhau là khác nhau, và yêu cầu chất lượng đối với băng tải cũng khác nhau. Do đó, mỗi công đoạn sản xuất nên chọn loại băng tải phù hợp, điều này không chỉ phát huy tối đa chức năng của băng tải mà còn tiết kiệm chi phí. Dưới đây chúng tôi đề xuất các loại băng tải tương ứng với các công đoạn sản xuất khác nhau trong mỏ đá:

1.Máy nghiền sơ cấp đến Máy nghiền thứ cấp

Ở giai đoạn này, tác động liên tục của các vật liệu lớn và sắc nhọn (thường từ trên cao rơi xuống) sẽ rút ngắn tuổi thọ của băng tải. Do đó, băng tải ở giai đoạn này nên sử dụng băng tải có thông số kỹ thuật cao nhất có thể. Ví dụ, cấp độ chống mài mòn ít nhất phải là 150mm3. Nếu độ cứng của vật liệu cao, thậm chí có thể sử dụng cấp chống mài mòn từ 120mm³ đến 90mm³, và độ bền kéo của cao su không được thấp hơn 18Mpa. Sẽ lý tưởng hơn nếu băng tải sử dụng lưới chống rách gia cường làm lớp đệm (như trong hình).

Ngay cả như vậy, vẫn cần các thiết bị phụ trợ khác để kéo dài tuổi thọ của băng tải, chẳng hạn như giảm độ cao rơi của vật liệu càng nhiều càng tốt hoặc chấp nhận kết hợp hàm-hàm, sử dụng giường chống va đập và con lăn chống va đập dưới băng tải tại vị trí xả liệu, và sử dụng thiết bị phun để làm ẩm vật liệu cứng, v.v.

Ở giai đoạn này, chúng tôi đề xuất các mẫu băng tải sau (100~1000T/H):

Kết cấu khung vải (mỗi lớp): EP/NN 250 hoặc 300

Độ bền kéo của lớp phủ: 20Mpa ~ 24Mpa

Tỷ lệ mài mòn: 150mm³ ~ 90mm³

Độ dày lớp phủ: Lớp phủ trên 8mm ~ 15mm/ lớp phủ dưới 2.5mm ~ 3.0mm

Loại nối: Lưu hóa nhiệt

Loại mép: Khuôn

Lưới chống rách: 1~2 lớp

(Độ dày của mép khuôn của băng tải được khuyến nghị không nhỏ hơn 10mm, vì các cạnh của quặng sau khi nghiền sơ cấp và thứ cấp vẫn còn sắc. Nếu mép băng tải bị cắt, phần khung vải sẽ tiếp xúc với môi trường tự nhiên khắc nghiệt, điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của băng tải)

2.Máy Nghiền Thứ Cấp đến Máy Cấp Liệu Rung hoặc Sàng Rung

Nghiền tiếp theo sau quá trình nghiền sơ cấp để giảm thêm kích thước hạt của đá phiến sét hoặc các loại đá khác, ở giai đoạn này kích thước lớn nhất của mảnh vật liệu khó có thể vượt quá 6” đường kính trung bình, do đó, yêu cầu đối với băng tải ở giai đoạn này sẽ không cao như ở nghiền sơ cấp, vì vậy chúng tôi đề xuất các mẫu băng tải sau:

Khung vải (mỗi lớp): EP/NN 150 hoặc 200

Độ bền kéo của lớp phủ: 15Mpa ~ 18Mpa

Tỷ lệ mài mòn: 200mm³ ~ 150mm³

Độ dày lớp phủ: Lớp trên 5mm ~ 8mm/ lớp dưới 2.0mm ~ 2.5mm

Loại nối: Lưu hóa nhiệt

Loại mép: Khuôn

Lưới chống rách: Không có

3.Giai Đoạn Nghiền Bậc Ba và Bậc Bốn.

Hai giai đoạn này có thể đạt được mức độ giảm kích thước vật liệu mịn hơn. Kích thước của các mảnh vật liệu nằm trong khoảng từ 3” đến 1” theo kích thước sàng, vì vậy ở hai giai đoạn này, độ bền của băng tải quan trọng hơn, chúng tôi đề xuất các mẫu băng tải sau:

Khung vải (mỗi lớp): EP/NN 100 hoặc 150

Độ bền kéo của lớp phủ: 15Mpa

Tỷ lệ mài mòn: 200mm³

Độ dày lớp phủ: Lớp trên 3mm ~ 4mm/ lớp dưới 1.5 ~2.0mm

Loại nối: Lưu hóa nhiệt

Loại mép: Khuôn

Lưới chống rách: Không có

Nhưng các đề xuất trên chỉ áp dụng cho các vật liệu thông thường như đá granit, bazan, barit, đá vôi, đá thạch anh, đá cẩm thạch, sa thạch, đá cuội, quặng sắt, đồng, vàng, bauxit, v.v. Nếu nguyên liệu thô có các tính chất hóa học khác như tính axit, tính kiềm, tính ăn mòn, v.v., điều này đòi hỏi phải điều chỉnh hiệu suất của băng tải, chẳng hạn như thêm khả năng chịu axit, kiềm và chống ăn mòn vào công thức cao su để đạt được điều kiện làm việc tốt hơn.