سونغدا لحزام الناقل المحدودة

مصنع التكسير هو نوع من المناجم المفتوحة حيث يتم استخراج حجر الأبعاد، والصخور، والركام الإنشائي، والحصى الكبير، والرمل، والحصى، أو الأردواز من الأرض.

تعتمد عمليات التعدين والمحاجر بشكل كبير على الأحزمة الناقلة لنقل المواد المستخرجة من الأرض وإدخالها في الإنتاج، لذا فإن متانة وكفاءة المعدات ذات أهمية قصوى. التوقف غير المخطط له غير مقبول، والمواد المسكوبة ليست مجرد قضايا صيانة وتنظيف، بل تمثل أيضًا خسائر في الأرباح.

هناك العديد من الحلقات العملية المختلفة في مصنع التكسير، مثل قسم الكسارة الأولية وقسم الكسارة الثانوية، ومناطق التحميل والراصفات بالإضافة إلى الناقلات البرية الطويلة، إلخ. كل حلقة تحتاج إلى حزام ناقل لنقل المادة إلى المرحلة التالية للمعالجة في مراحل مختلفة، حيث تختلف درجات المواد في الحلقات المختلفة، وبالتالي تختلف متطلبات الجودة للأحزمة الناقلة. لذلك، يجب اختيار الحزام الناقل المناسب لكل حلقة إنتاجية، مما لا يمكنه فقط تحقيق أقصى وظيفة للحزام الناقل، بل أيضًا توفير التكاليف. فيما يلي نوصي بأنواع الأحزمة الناقلة المناسبة للحلقات الإنتاجية المختلفة في المحجر:

1. من الكسارة الأولية إلى الكسارة الثانوية

في هذه المرحلة، سيقصر التأثير المستمر للمواد الكبيرة والحادة (غالبًا من أماكن مرتفعة) من عمر الحزام الناقل. لذلك، يجب استخدام أعلى مواصفات للحزام الناقل في هذه المرحلة قدر الإمكان. على سبيل المثال، يجب أن تكون درجة مقاومة التآكل على الأقل 150 مم³. إذا كانت صلابة المادة عالية، يمكن حتى استخدام درجة مقاومة تآكل تتراوح بين 120 مم³ و 90 مم³، ويجب ألا تقل قوة الشد للمطاط عن 18 ميجا باسكال. سيكون أكثر مثالية إذا استخدم الحزام الناقل شبكة مضادة للتمزق المعززة كطبقة كاسرة (كما هو موضح في الصورة).

حتى مع ذلك، لا تزال هناك حاجة إلى مرافق مساعدة أخرى لإطالة عمر الحزام الناقل، مثل تقليل ارتفاع سقوط المواد قدر الإمكان أو قبول التركيبة فك-فك، واستخدام سرير امتصاص الصدمات وبكرة امتصاص الصدمات تحت الحزام الناقل في مكان التفريغ، واستخدام جهاز رش لترطيب المواد الصلبة، إلخ.

في هذه المرحلة، نوصي بموديلات الأحزمة الناقلة التالية (100-1000 طن/ساعة):

هيكل القماش (لكل طبقة): EP/NN 250 أو 300

قوة شد الغطاء: 20-24 ميجا باسكال

معدل التآكل: 150 مم³ – 90 مم³

سمك الغطاء: الغطاء العلوي 8-15 مم / الغطاء السفلي 2.5-3.0 مم

نوع الوصل: التلبيد الحراري

نوع الحافة: قولبة

شبكة مضادة للتمزق: 1-2 طبقات

(يوصى بأن لا يقل سمك حافة القالب للحزام الناقل عن 10 مم، لأن حواف الخام بعد التكسير الأولي والثانوي تظل حادة. إذا تم قطع حافة الحزام الناقل، سيتعرض هيكل القماش للبيئة الطبيعية القاسية، مما يقلل بشكل كبير من عمر الحزام الناقل)

2.من الكسارة الثانوية إلى المغذي الاهتزازي أو المنخل الاهتزازي

التكسير التالي في الخط بعد التكسير الأولي لتقليل حجم حبيبات الصخر الزيتي أو الصخور الأخرى، في هذه المرحلة من غير المرجح أن يتجاوز أكبر قطعة 6 بوصات في متوسط القطر، لذلك لن تكون متطلبات الحزام الناقل في هذه المرحلة عالية كما في التكسير الأولي، لذا نوصي بنماذج الأحزمة الناقلة التالية:

هيكل القماش (لكل طبقة): EP/NN 150 أو 200

قوة شد الغطاء: 15 ميجا باسكال ~ 18 ميجا باسكال

معدل التآكل: 200 مم³ ~ 150 مم³

سمك الغطاء: الغطاء العلوي 5 مم ~ 8 مم / الغطاء السفلي 2.0 مم ~ 2.5 مم

نوع الوصل: بالكبس الحراري

نوع الحافة: قالب

شبكة مضادة للتمزق: لا يوجد

3.مرحلتا التكسير الثالثة والرابعة.

هاتان المرحلتان يمكنهما تحقيق مستويات أدق في تقليل المواد. حجم القطع يتراوح تقريبًا بين 3 بوصة و1 بوصة من أحجام المناخل، لذا في هاتين المرحلتين، تكون متانة الحزام الناقل أكثر أهمية، نوصي بنماذج الأحزمة الناقلة التالية:

هيكل القماش (لكل طبقة): EP/NN 100 أو 150

قوة شد الغطاء: 15 ميجا باسكال

معدل التآكل: 200 مم³

سمك الغطاء: الغطاء العلوي 3 مم ~ 4 مم / الغطاء السفلي 1.5 ~ 2.0 مم

نوع الوصل: بالكبس الحراري

نوع الحافة: قالب

شبكة مضادة للتمزق: لا يوجد

لكن هذه الاقتراحات تنطبق فقط على المواد العادية مثل الجرانيت، والبازلت، والباريت، والحجر الجيري، والكوارتزيت، والرخام، والحجر الرملي، والحصى، وخام الحديد، والنحاس، والذهب، والبوكسيت، إلخ. إذا كانت المادة الخام لها خصائص كيميائية أخرى مثل الحموضة، والقلوية، والتآكل، إلخ، فهذا يتطلب تعديلات في أداء الحزام الناقل، مثل إضافة مقاومة للأحماض والقلويات ومقاومة التآكل إلى تركيبة المطاط لتحقيق ظروف عمل أفضل.

الوسوم:تصميم الناقل,تعدين,خام,مصنع إعادة التدوير,مصنع التكسير,مصنع الرمل,مقلع,نظام الناقل