Băng tải cao su Nối nguội so với Nối lưu hóa nóng – Băng tải SUNGDA

Trong công việc nối dây đai cao su vận tải ngày nay, ngày càng có nhiều dây đai được chuyển sang phương pháp lưu hóa nhiệt. Các kỹ sư và người dùng cuối khẳng định rằng dây đai lưu hóa nhiệt vượt trội hơn hẳn so với dây đai lưu hóa nguội, nhưng liệu điều này có thực sự đúng? Phương pháp lưu hóa nhiệt và lưu hóa nguội, phương pháp nào có ưu thế hơn và phương pháp nào phù hợp hơn với dây đai vận tải của bạn? Hãy cùng phân tích chi tiết:

Những khó khăn chính của lưu hóa nguội là chất lượng keo (phụ thuộc vào công thức, điều kiện bảo quản và hạn sử dụng), điều kiện thực hiện công việc (bụi, độ ẩm, bùn, dầu mỡ, v.v.) và cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là kỹ năng của người vận hành. Nếu công ty bạn đã có kinh nghiệm với lưu hóa nguội, tôi nghi ngờ rằng bạn không cần thêm thông tin về chủ đề này.

Ngược lại, nếu bạn muốn thực hiện một quy trình lưu hóa nhiệt tốt, bạn nên chú ý nhiều hơn đến chất lượng của dây đai vận tải. Hãy lưu ý rằng một nhà sản xuất dây đai vận tải phải cân bằng giữa một loạt các thông số, trong đó bao gồm:
– Các loại vải khác nhau từ nhiều nhà cung cấp (vật liệu, kiểu dệt, độ bền sợi dọc và sợi ngang, độ giãn dài, v.v. trong dây đai cao su EP)
– Chất lượng của quá trình tẩm trên vải và độ bám dính giữa các lớp (–> độ bền bám dính, độ đàn hồi, v.v.)
– Công thức (có hàng nghìn hợp chất khác nhau) cùng chất lượng và tuổi của cao su chưa lưu hóa
– Dung sai của từng nguyên liệu thô (ví dụ: độ dày của cao su thô)
– Các thông số quy trình trong quá trình sản xuất dây đai cao su vận tải (nhiệt độ, áp suất, thời gian, v.v.)
– Chất lượng của thiết bị sản xuất

Lưu hóa nhiệt không giống như gia công kim loại, nơi có thể duy trì độ chính xác và ổn định ở mức 1/1000. Đôi khi chúng tôi sản xuất cùng một loại dây đai trong nhà máy rất sạch sẽ của mình vào buổi sáng và buổi chiều nhưng lại cho kết quả khác nhau chỉ vì điều kiện khí quyển (nhiệt độ và độ ẩm) khác biệt. Mọi nhà sản xuất dây đai cao su vận tải đều biết vấn đề lớn về sự tách lớp trong quá trình sản xuất, ngay cả với những máy móc hiện đại nhất. Một điểm cần lưu ý là phải có khả năng tách các lớp ra và cao su phải có khả năng tái lưu hóa một hoặc hai lần để thực hiện mối nối (ngay cả sau một vài năm). Điều này có nghĩa là quá trình lưu hóa dây đai cao su vận tải chỉ mới “hoàn thành một nửa”. Vì vậy, bạn cần một nhà cung cấp dây đai đáng tin cậy và chỉ sử dụng nguyên liệu thô từ họ để đảm bảo chất lượng.

Tất nhiên, nếu bạn muốn tạo ra một mối nối nhiệt tốt, bạn cũng cần một đội ngũ công nhân chuyên nghiệp và một máy ép lưu hóa chất lượng. Đây là khó khăn tiếp theo: do áp suất từ 10 bar trở lên và nhiệt độ cao, bạn sẽ thấy rằng ngay cả những dầm ngang chắc chắn cũng có thể bị cong ở giữa như một quả chuối (có thể lên đến một mm). Kết quả có thể là sự chênh lệch áp suất lớn giữa phần giữa và các cạnh của dây đai vận tải, dẫn đến mối nối kém chất lượng. Do đó, nếu bạn muốn lưu hóa các dây đai rất rộng, bạn cần tính toán đến việc sử dụng dụng cụ lưu hóa tiến triển (dày hơn ở trung tâm và mỏng hơn ở các góc) hoặc bạn cần một máy ép có hệ thống áp suất “túi nước”. Chỉ có máy ép với túi thủy lực mới cung cấp áp suất không đổi trên toàn bộ bề mặt, bất kể sự thay đổi độ dày của dây đai vận tải.

Tất nhiên, điều kiện làm việc phải gần giống như đối với lưu hóa nguội (không có độ ẩm, bụi, dầu mỡ, v.v.) và bạn phải tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất dây đai vận tải.

Nếu tôi muốn tóm tắt, tôi sẽ nói rằng mối nối nhiệt là một giải pháp tốt cho các dây đai dài và rộng với sự đảm bảo rằng cấu trúc sẽ đáp ứng chức năng (chống mài mòn và chịu kéo) và duy trì độ đàn hồi trong suốt vòng đời của hợp chất cao su. Mặt khác, bạn cần một khoản đầu tư rất lớn (hơn 100.000 USD cho máy ép, cần cẩu, xe tải, v.v.) và luôn có một chút rủi ro thất bại, ngay cả với bảo hiểm chất lượng tốt nhất (hãy xem số lượng máy lưu hóa trong một mỏ khai thác lộ thiên).

Đối với các dây đai vận tải nhỏ và không quan trọng, hoặc đối với dây đai cũ, lưu hóa nguội là một giải pháp tốt, đặc biệt nếu khả năng tiếp cận kém và nếu bạn muốn tiết kiệm rất nhiều tiền cho đầu tư và đào tạo nhân viên. Sự khác biệt lớn nhất giữa lưu hóa nhiệt và lưu hóa nguội là keo sẽ mất độ đàn hồi sau một vài năm, vì vậy tuổi thọ về lý thuyết sẽ ngắn hơn.

Một lần nữa, thách thức ngày nay không phải là tìm ra giải pháp công nghệ tốt nhất mà là giải pháp kinh tế nhất, tùy thuộc vào ứng dụng và điều kiện ở một quốc gia cụ thể. Không có giải pháp phổ quát, cả bốn công nghệ đều là giải pháp tốt nhất ở đâu đó, tùy thuộc vào bạn để tích lũy kinh nghiệm và quyết định phương pháp nào bạn muốn sử dụng.