Почему EP630/4 является самым популярным типом конвейерной ленты EP?

При выборе модели конвейерной ленты мы часто видим описания EP315/3, EP630/4, EP400/3, EP800/4, EP1000/4 и т.д. Что это значит? Возьмем в качестве примера EP630/4:

Конвейерная лента EP630/4 — это прочный слой, часто используемый в лентах типа EP. EP630 означает, что общая прочность на растяжение прочного слоя составляет 630 кН/мм, а 4 означает, что количество тканевых слоев — 4. Таким образом, лента EP630/4 указывает на общее натяжение полиэфирной конвейерной ленты в 630 кН/мм (тип каждого слоя будет 630/4 = EP150 или EP160).

Модели конвейерных лент EP630/4 являются наиболее популярными, потому что большинство конвейерных линий в мире имеют короткие расстояния (до 200 метров) и низкую производительность. На таких дистанциях лента подвергается продольному растяжению, но требуемая прочность на разрыв не очень высока. Лента EP630/4 полностью удовлетворяет этим требованиям. С другой стороны, для 4-слойного прочного слоя требуется диаметр приводного барабана от 360 до 600 мм, что на сегодняшний день является наиболее распространенным на транспортировочных объектах. Наконец, благодаря высокой универсальности ленты EP630/4, которая подходит для большинства конвейерных систем, она также очень популярна на рынке б/у лент, что максимизирует экономическую эффективность.

Кроме того, аналогичным образом могут быть представлены модели EP630/2, EP300/3, EP400/3, EP400/4, EP500/3, EP500/4 — они соответствуют разному натяжению ленты. Однако независимо от модели, при выборе полиэфирной (EP) конвейерной ленты необходимую прочность на растяжение следует определять, исходя из следующих факторов:

1. Длина транспортировки: обычно чем больше расстояние, тем выше требуемое усилие натяжения, поскольку при длительных перевозках необходима высокая устойчивость к разрывам.

2. Количество материала, перевозимого в час: при прочих равных условиях, чем больше объем работы в час, тем выше необходимое усилие натяжения, так как более высокая скорость означает работу конвейера в режиме повышенных нагрузок.

3. Характеристики транспортируемых материалов: их плотность, размер и прочность, а также габариты и вес. Например, при одинаковых условиях перевозка крупной руды требует значительно больших усилий, чем транспортировка порошкообразных материалов.

4. Угол наклона конвейера: как правило, чем больше угол, тем выше подъемная сила и, соответственно, усилие натяжения ленты.

Конвейерные ленты EP обладают различными свойствами, такими как термостойкость, морозостойкость, маслостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам, огнестойкость, антистатические характеристики и др. Они могут использоваться в сложных условиях в зависимости от среды эксплуатации. Например, выбор таких свойств, как термостойкость, маслостойкость, морозостойкость, химическая стойкость, огнезащита или антистатичность, зависит от типа материала и температуры окружающей среды. В каждом конкретном случае выбор этих атрибутов будет разным.

Обслуживание конвейерной ленты EP:

1. При монтаже необходимо обеспечить правильную установку. После установки обязательно проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что лента EP установлена корректно и не смещается.

2. Ленты EP (если не используются) должны храниться в хорошо проветриваемом и сухом месте, их необходимо регулярно перематывать.

3. В процессе эксплуатации регулярно проверяйте ленту EP, своевременно ремонтируйте изношенные участки. Если износ превышает 70%, ленту следует немедленно заменить.

Вулканизационные цеха конвейерных лент SUNGDA

Мы также поставляем ролики конвейерные, барабаны и кронштейны для конвейеров. Пожалуйста, перейдите на официальный сайт нашей дочерней компании www.conveyoroller.com или нажмите на картинку ниже, чтобы посмотреть видео о производстве роликов.