Самый важный показатель резиновой конвейерной ленты — коэффициент износостойкости

Характеристика износостойкости — это способность вулканизированной резины противостоять потере материала из-за поверхностных повреждений под действием силы трения. Это механическое свойство, тесно связанное со сроком службы резиновых изделий. Оно имеет следующие формы:

　　1. Абразивный износ. При трении неровные, острые и шероховатые объекты на поверхности непрерывно и случайным образом режут и трутся. В результате контактные точки на поверхности резины срезаются и разрушаются на микрочастицы, которые отслаиваются от поверхности резины, образуя износ. Интенсивность абразивного износа пропорциональна давлению и обратно пропорциональна прочности на растяжение. Уменьшается с увеличением упругости.

　　2. Усталостный износ. Поверхность вулканизированной резины, контактирующая с поверхностью трения, подвергается периодическим сжатиям, сдвигам, растяжениям и другим деформациям в повторяющемся процессе, что вызывает усталость резины и постепенное образование в ней микротрещин. Развитие этих трещин приводит к микроскопическому отслаиванию на поверхности материала. Усталостный износ усиливается с увеличением модуля упругости и давления резины, а также с уменьшением прочности на растяжение и ухудшением усталостных характеристик.

　　3. Износ с образованием завитков. Когда гладкая поверхность под резиной соприкасается, неровная поверхность вулканизированной резины деформируется из-за трения, разрывается и разрушается, образуя поверхность с отслоениями в виде завитков.

　　 Износостойкость связана с основными механическими свойствами вулканизатов. При разработке рецептуры стараются сбалансировать взаимосвязь различных свойств. Зависимость износостойкости от типа каучука является наибольшей, как правило: NBR>BR>SSBR>SBR (EPDM)>NR>IR (IIR)>CR.

　　Износостойкость связана с системой вулканизации. Умеренное увеличение степени сшивания может улучшить износостойкость. Чем больше моносульфидных связей, тем лучше износостойкость, что является основной причиной высокой износостойкости полуэффективной системы вулканизации. Износостойкость при использовании CZ в качестве основного ускорителя лучше, чем у других ускорителей, а оптимальное количество усилителя улучшит износостойкость в определённой степени. Рациональное использование мягчителей позволит минимизировать потерю износостойкости. Например, использование ароматического масла в натуральном каучуке и стирол-бутадиеновом каучуке.

　　 Эффективное использование антиоксидантов может предотвратить усталость и старение. Улучшение дисперсности сажи может повысить износостойкость.

　　Использование поверхностно-активного вещества на основе циннамана для модификации может значительно улучшить износостойкость.

　　Применение резино-пластиковых смесей для улучшения износостойкости, например, совместное использование нитрильного каучука и поливинилхлорида для производства текстильных кожухов.

　　 Совместное использование нитрильного каучука и тройного нейлона, а также нитрильного каучука и фенольной смолы.

　　Добавление твёрдых смазок и противоизносных материалов. Например, добавление графита, дисульфида молибдена, нитрида кремния и углеродного волокна в нитрильную резиновую смесь может снизить коэффициент трения вулканизированной резины и улучшить её износостойкость.