أهم مؤشر لحزام النقل المطاطي—–معدل مقاومة التآكل

تتمثل خاصية مقاومة التآكل في قدرة المطاط المبركن على مقاومة فقدان المادة نتيجة التلف السطحي تحت تأثير قوة الاحتكاك. وهي خاصية ميكانيكية ترتبط ارتباطًا وثيقًا بعمر خدمة المنتجات المطاطية. وتأخذ الأشكال التالية:

  1. تآكل بالبلى. عند الاحتكاك، تقوم الأجسام غير المستوية والحادة والخشنة على السطح بالقطع والاحتكاك بشكل عشوائي ومستمر. نتيجة لذلك، يتم قطع ونقاط التلامس على سطح المطاط وتتكسر إلى جزيئات دقيقة، تتساقط من سطح المطاط مشكلةً تآكلاً. تتناسب شدة التآكل مع الضغط وتتناسب عكسياً مع قوة الشد. وتقل مع زيادة المرونة.

  2. تآكل بالإجهاد. يتعرض سطح المطاط المبركن المتلامس مع سطح الاحتكاك لضغط دوري وقص وتمدد وتشوهات أخرى في العملية المتكررة، مما يتسبب في إجهاد سطح المطاط وإنتاج شقوق مجهرية تدريجياً فيه. يؤدي تطور هذه الشقوق إلى تقشير مجهري على سطح المادة. يزداد التآكل بالإجهاد مع زيادة معامل المرونة والضغط للمطاط، ويزداد مع انخفاض قوة الشد وتدهور أداء التحمل.

  3. تآكل بالتجعيد والانفصال. عندما يلامس السطح الأملس تحت المطاط، يتشوه السطح غير المستوي للمطاط المبركن بسبب الاحتكاك، وينقطع ويتمزق، مشكلاً سطحاً مُتجعداً ومنفصلاً.

ترتبط مقاومة التآكل بالخصائص الميكانيكية الرئيسية للمواد المبركنة. يجب محاولة تحقيق توازن في العلاقة بين الخصائص المختلفة عند تصميم التركيبة. العلاقة بين مقاومة التآكل ونوع المطاط هي الأكبر، بشكل عام NBR>BR>SSBR>SBR (EPDM)>NR>IR (IIR)>CR

ترتبط مقاومة التآكل بنظام التبريك. يمكن لزيادة درجة التشابك بشكل مناسب أن تحسن مقاومة التآكل. كلما زادت أحادية الكبريتيد، كانت مقاومة التآكل أفضل، وهذا هو السبب الأمثل لمقاومة التآكل في نظام التبريك شبه الفعال. مقاومة التآكل عند استخدام Cكمسرع أولي أفضل من المسرعات الأخرى، وستحسن الكمية المثلى من عامل التعزيز قدراً معيناً من مقاومة التآكل. الاستخدام المعقول للمطريات سيقلل من مقاومة التآكل إلى الحد الأدنى. مثل المطاط الطبيعي ومطاط الستايرين بوتادين مع الزيت العطري.

يمكن للاستخدام الفعال لمضادات الأكسدة أن يمنع الإجهاد والشيخوخة. زيادة تشتت أسود الكربون يمكن أن يحسن مقاومة التآكل.

يمكن لاستخدام عامل معالجة سطح السينامان للتعديل أن يحسن مقاومة التآكل بشكل كبير.

استخدام المزج المطاطي البلاستيكي لتحسين مقاومة التآكل، مثل الاستخدام المشترك للنيتريل وكلوريد البولي فينيل لإنتاج عقد الجلود النسيجية.

استخدام النيتريل مع النايلون الثلاثي معاً، والنيتريل مع راتنج الفينول معاً.

إضافة مواد تشحيم صلبة ومواد مقاومة للاحتكاك. على سبيل المثال، إضافة الجرافيت، ثنائي كبريتيد الموليبدينوم، نيتريد السيليكون، وألياف الكربون إلى مركب مطاط النيتريل يمكن أن يقلل معامل الاحتكاك للمطاط المبركن ويحسن مقاومته للتآكل.