Как выбрать правильный конвейерную ленту для цементного завода?

История цемента восходит к смеси извести и вулканического пепла, которую древние римляне использовали в строительстве. Бетон, созданный путем связывания гравия с этой смесью, обладает не только высокой прочностью после затвердевания, но и устойчивостью к воздействию пресной или соленой воды. С наступлением XXI века и бурным развитием глобальной инфраструктуры цемент стал одним из трех основных строительных материалов. Его потребление и незаменимость сопоставимы со сталью и деревом. С ускорением процесса урбанизации в мире и восстановлением мировой экономики после эпидемии Covid-19 спрос на цемент по-прежнему будет превышать предложение.

Как известно, контроль затрат и эффективность производства крайне важны для цементных заводов, а резиновые конвейерные ленты являются расходным материалом. Каждое звено на цементном заводе требует конвейерных лент различных моделей и назначения. Как правильно выбрать конвейерные ленты? Это критически важно для контроля затрат и повышения эффективности производства на цементных заводах. Компания SUNGDA хорошо разбирается в цементной отрасли и поставляет долговечные конвейерные ленты производителям цемента в более чем 40 странах мира. Давайте посмотрим, как мы помогаем клиентам цементных заводов сделать правильный выбор резиновой конвейерной ленты.

Первый этап: Карьер и внутризаводской транспорт

1. Карьер и дробление

Производство цемента начинается с добычи сырья. Основными сырьевыми материалами являются известняк, базальт, песчаник, пемза, гипс.

Конечно, на этом этапе чем ближе к сырью, тем лучше. Это позволит сэкономить значительные транспортные расходы. Именно поэтому многие цементные заводы располагаются вблизи месторождений. На этом этапе, учитывая твердость руды и наличие острых кромок, следует выбирать конвейерную ленту с износостойкостью. Основными должны быть модели с высокой прочностью на растяжение. Прочность на растяжение должна достигать 24 МПа, а износостойкость — не менее 120 мм³ (см. модель SUNGDA-DIN22132-X/Y). Подробнее о том, как сделать выбор, читайте в статье:

How To Choose Right Conveyor Belt For 100-1000T/H Scale Crushing Plant —SUNGDA Conveyor Belt

После завершения этапа дробления материал транспортируется на склад хранения. На этом этапе следует использовать разные конвейерные ленты в зависимости от длины транспортировки. Например, для длинных расстояний следует использовать стальные тросовые конвейерные ленты, для герметичной транспортировки — трубчатые конвейерные ленты, а для обычных расстояний и низких требований к окружающей среде можно использовать EP конвейерные ленты.

2. Внутризаводской транспорт (хранение, гомогенизация и помол)

На этом этапе измельченный известняк и другие сырьевые материалы (такие как песок, глина, зола-унос и сланец) транспортируются в зону хранения сырья, затем смешиваются в требуемой пропорции, и смешанные материалы подаются в мельницу (вертикальную мельницу/шаровую мельницу) для сухого измельчения в мелкий порошок. На этом этапе рекомендуется использовать износостойкую конвейерную ленту с прочностью не менее 20 МПа, и поскольку материал на этом этапе склонен к образованию комков на поверхности ленты, рекомендуется использовать антиадгезионную конвейерную ленту в сочетании с самоочищающимися роликами и скребками.

Второй этап: Обжиг клинкера и охлаждение/хранение

1. Обжиг клинкера

На этом этапе тонкоизмельченное сырье или шлам подается во вращающуюся печь, где за счет точно дозируемых угольной пыли, нефти и альтернативных видов топлива создается температура до 2700 градусов Цельсия, в результате чего образуется цементный клинкер.

Топливо для обжига цемента включает уголь и нефтяной кокс. При транспортировке топлива следует использовать огнестойкие и маслостойкие конвейерные ленты. На этом этапе особое внимание следует уделять высокому накоплению, постепенному накоплению энергии, окислению и разлету угольной пыли, что может легко привести к самовозгоранию пыли и последующей вспышке открытого пламени. Если конвейерная лента не обладает огнезащитными свойствами, огонь может быстро распространиться и привести к серьезным последствиям.

Связанные ссылки：

Анализ важности огнестойкой конвейерной ленты на примере пожара на конвейере ТЭС Тайчжун

2. Охлаждение/Хранение

Температура клинкера, поступающего в холодильник, быстро снижается. Охлажденный клинкер поступает на склад клинкера по ленточному конвейеру. Однако температура клинкера после охлаждения достигает 200 градусов Цельсия, и высокая температура ускоряет старение обычных лент.

Термостойкая конвейерная лента SUNGDA идеально подходит для транспортировки горячего клинкера. Ее резиновое покрытие обладает повышенной термостойкостью и выдерживает пиковые температуры до 220 °C, защищая каркас ленты и продлевая срок ее службы.

Третий этап: Помол клинкера и упаковка

Помол цемента — заключительный процесс производства цемента. Цементный клинкер в виде гранул измельчается в готовый цементный продукт. На этом этапе нет особых требований к конвейерным лентам. Подходят ленты средней прочности, такие как конвейерная лента прочностью 15 МПа, производимая компанией SUNGDA.

Конечно, разные производители цемента предъявляют свои требования к транспортировке на различных этапах. В конечном счете, оптимальным выбором для предприятий является использование подходящих конвейерных лент в соответствии с фактическими условиями производства.

SUNGDA CONVEYOR BELT CO.,LTD