Какой основной состав резины в резинотканевых конвейерных лентах?

Резиновые материалы, используемые для различных частей обычных конвейерных лент, включают резину покрытия, буферную резину, прослоечную резину и резину для склеивания тканевых слоев.

1. Резина покрытия

Она подвергается ударным нагрузкам от материала, истиранию, микробиологическому воздействию и различным видам старения в процессе эксплуатации. Поэтому от резины покрытия требуется высокая прочность на растяжение (≥18 МПа), износостойкость (износ ≤0,8 см³/1,61 км), стойкость к старению и биоразрушению. Кроме того, она должна обладать хорошими технологическими свойствами, такими как липкость. Основные моменты при разработке рецептуры следующие: в качестве основного сырья используется натуральный каучук или его комбинация с соответствующим количеством бутадиен-стирольного каучука.

2. Буферная резина

Буферная резина между резиной покрытия и силовым каркасом ленты увеличивает адгезию между ними, а также поглощает и рассеивает ударные нагрузки от транспортируемого материала, выполняя амортизирующую функцию. Требования к резиновой смеси: хорошая адгезия (адгезия резины к ткани ≥3,15 Н/мм), высокая эластичность, низкое тепловыделение, хорошая теплоотдача и хорошие технологические свойства.

3. Прослоечная резина

Основная функция этой резины — склеивание слоев корда в единое целое. Она должна обладать хорошей адгезией к материалу каркаса (прочность адгезии между слоями ткани не менее 4,5 Н/мм), усталостной выносливостью (количество циклов изгиба слоя ткани ≥ 25 000 до полного расслоения), а также достаточными технологическими свойствами, такими как пластичность (пластичность 0,5–0,6) и стойкость к подвулканизации.

4. Сырая резина

В качестве сырой резины в основном используется натуральный каучук, с добавлением 20–30 массовых частей бутадиен-стирольного каучука, при содержании каучука около 50%. Система вулканизации аналогична обычной серно-ускорительной системе. Ускорители обычно применяются в комбинации M и DM, либо добавляется небольшое количество TMTD для увеличения скорости вулканизации, но при этом необходимо предотвращать подвулканизацию резиновой смеси. В качестве сажи следует использовать полуупрочняющую или другие мягкие марки сажи, в количестве около 10 массовых частей. В резиновую смесь с добавлением бутадиен-стирольного каучука следует увеличить количество кумароновой смолы и нефтяной смолы, в противном случае снизится адгезия между слоями ткани.