ซุงดา คอนเวเยอร์ เบลท์ จำกัด

     ในการใช้งาน สายพานลำเลียงแบบแกนเหล็ก เนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น น้ำหนักบรรทุกมาก การขีดข่วน ความเสื่อมสภาพ เป็นต้น อาจทำให้แกนเหล็กภายในเกิดการกัดกร่อนหรือขาดได้ ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตปกติขององค์กร และอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ ดังนั้น จึงได้มีการกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยของสายพานลำเลียงขึ้นตั้งแต่เนิ่น ๆ วิธีการตรวจสอบหลายวิธีได้พัฒนาขึ้นมาจากการพัฒนาการทดสอบแบบไม่ทำลายสายพาน ในบทนี้ ผู้ผลิตสายพานลำเลียงจะแนะนำวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่พบบ่อยสำหรับสายพานลำเลียงหลายวิธี

     1. วิธีการตรวจสอบการผิดรูปของรอยต่อแบบง่าย

      วิธีการตรวจสอบการผิดรูปของรอยต่อแบบง่ายเป็นวิธีการตรวจสอบด้วยมือแบบดั้งเดิม โดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงในสถานที่ตรวจสอบลักษณะของสายพานด้วยตาเปล่าเพื่อตัดสินว่ามีการยืดตัวของรอยต่อสายพานหรือไม่ จากนั้นใช้การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์แบบพกพาตรวจสอบความเสียหายของสายพาน โดยมี 3 วิธีดังต่อไปนี้

      1. วิธีการสังเกตปรากฏการณ์ “พอง” ปรากฏการณ์ “พอง” เป็นลักษณะความผิดปกติที่พบบ่อยของความเสียหายที่รอยต่อ สาเหตุเกิดจากแกนเหล็กในส่วนที่พองมีการกระตุก นี่เป็นวิธีการตรวจสอบแบบง่ายที่มักใช้ในเหมืองถ่านหิน โดยทำความสะอาดพื้นผิวของสายพานในบริเวณรอยต่อหลังจากหยุดเครื่อง เพื่อตรวจสอบว่ามีปรากฏการณ์ “พอง” หรือไม่ หากพบการพองใด ๆ ให้ระมัดระวัง เมื่อพัฒนาจนถึง 1/3 ของความกว้างสายพานทั้งหมด ให้เปลี่ยนใหม่ทันที

       2. วิธีการวัดความยาวรอยต่อ ที่ตำแหน่งที่เหมาะสมบนขอบทั้งสองข้างของรอยต่อที่ผ่านการวัลคาไนซ์ใหม่ ทำเครื่องหมายเส้นบอกตำแหน่ง 3 ชุดที่ระยะห่างเท่ากัน และวัดความยาวของเส้นบอกตำแหน่งแต่ละชุด หลังจากสายพานลำเลียงเริ่มใช้งานแล้ว ให้วัดความยาวของเส้นบอกตำแหน่งแต่ละเส้นเป็นประจำ เมื่อพบว่าการยืดตัวของเส้นใดเส้นหนึ่งในสามเกินเกณฑ์ที่กำหนด ให้ถ่ายภาพรอยต่อที่วัลคาไนซ์และวิเคราะห์ด้วยเครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์ เพื่อกำหนดระดับความเสียหายของตัวเชื่อมต่อและสามารถใช้งานต่อได้หรือไม่

       3. วิธีการวัดความเครียดพื้นผิว ขั้นแรก วาดตารางบนพื้นผิวรอยต่อในบริเวณที่มีความเค้นต่ำ และทำการวัดการผิดรูปของตารางซ้ำเมื่อสายพานลำเลียงทำงานไปถึงบริเวณที่มีความตึงสูง เพื่อกำหนดว่ามีการกระตุกระหว่างแกนเหล็กในสายพานหรือไม่ และรุนแรงเพียงใด

      2. วิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

      วิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นเทคโนโลยีการตรวจสอบรอยตำหนิแบบไม่ทำลายโดยอาศัยการถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์และการประมวลผลภาพด้วยคอมพิวเตอร์ หลักการคือให้ลำแสงรังสีเอกซ์รูปพัดทะลุผ่านสายพานลำเลียงแบบแกนเหล็กที่กำลังทำงานด้วยความเร็วตรวจสอบ รับสัญญาณด้วยเครื่องตรวจจับโฟโตโวลตาอิกสองมิติ และสร้างสัญญาณไฟฟ้าของพิกเซลภาพ หลังจากรวบรวม แปลง ส่ง และประมวลผลแล้ว จะได้ภาพฉายสองมิติของสายพานลำเลียง ซึ่งใช้สังเกตความสมบูรณ์ของแกนเหล็กและรอยต่อในสายพานลำเลียง พร้อมกันนี้สามารถแปลงเป็นสัญญาณดิจิทัลและเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์เพื่อนำมาแสดงซ้ำสำหรับการวิเคราะห์และตัดสินใจเพิ่มเติม กล่าวได้ว่านี่เป็นวิธีการที่ปฏิบัติได้ เชื่อถือได้ และให้ข้อมูลมาก วิธีการตรวจสอบนี้มีพื้นฐานทางทฤษฎีที่มั่นคง และมีเทคโนโลยีที่成熟ซึ่งสามารถนำมาใช้โดยตรงได้อย่างหลากหลาย ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในด้านการแพทย์ การตรวจสอบความปลอดภัย การตรวจสอบคุณภาพ การขนส่ง และสาขาอื่น ๆ

      3. วิธีการตรวจสอบรอยตำหนิด้วยอินฟราเรดและอัลตราซาวด์

      เยอรมนี ออสเตรเลีย สหราชอาณาจักร และสหรัฐอเมริกาได้นำวิธีการตรวจสอบรอยตำหนิด้วยอัลตราซาวด์ การตรวจสอบรอยตำหนิด้วยอินฟราเรด ฯลฯ มาใช้ แต่ยังไม่成熟

      4. วิธีการตรวจสอบการรั่วของฟลักซ์แม่เหล็กตามหลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า

      วิธีการตรวจจับคือการติดตั้งขดลวดเหนี่ยวนำแม่เหล็กใกล้กับสายพานลำเลียงกลับ ติดตั้งแม่เหล็กถาวรชุดหนึ่งไว้ด้านต้นน้ำ และใช้เซ็นเซอร์ทำให้เป็นแม่เหล็กเพื่อทำให้แกนเหล็กเส้นแบบสม่ำเสมอ เพื่อให้แกนเหล็กเส้นมีคุณสมบัติแม่เหล็กสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน ติดตั้งมาตรวัดความเร็วเพื่อวัดความเร็วในการขนส่งของสายพาน จากนั้นใช้เครื่องขยายสัญญาณฟลักซ์แม่เหล็กที่รั่วเพื่อตรวจจับสัญญาณแม่เหล็กคงเหลือบนแกนเหล็กเส้น ภาพแม่เหล็กของสายพานลำเลียงปกติในบริเวณที่ไม่ใช่รอยต่อจะมีลักษณะประมาณเส้นตรงเรียบ และจะมีเพียงสัญญาณพัลส์สูงแหลมที่รอยต่อเท่านั้น เมื่อแกนเหล็กเส้นของสายพานลำเลียงขาด, เป็นสนิม หรือเคลื่อนที่ ภาพแม่เหล็กจะมีการเปลี่ยนแปลงนูนหรือเว้า ดังนั้น จากความเร็วในการทำงานของสายพานลำเลียงและลักษณะของภาพแม่เหล็กที่ได้มา ทำให้สามารถระบุได้ว่ารอยต่อมีข้อบกพร่องหรือไม่ รวมถึงประเภท, ระดับ และตำแหน่งเฉพาะของข้อบกพร่อง โดยทั่วไปแล้ว เทคโนโลยีการวิเคราะห์และวินิจฉัยข้อบกพร่องของวิธีการตรวจสอบนี้ค่อนข้างซับซ้อน และมีปริมาณการคำนวณมาก อีกทั้งความแม่นยำ, ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ของการวินิจฉัยยังต้องได้รับการปรับปรุง