Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

Это ремень с отличной от обычной конвейерной ленты структурой, способный соответствовать требованиям морозостойкости, маслостойкости, ударопрочности и устойчивости к растрескиванию. Поскольку большая часть резины этой конвейерной ленты изготовлена из нитрильного каучука, его масло- и морозостойкость в основном зависят от содержания акрилонитрила в нитрильном каучуке.

Морозостойкость и маслостойкость взаимно ограничивают друг друга. Если содержание акрилонитрила высокое, маслостойкость нитрильного каучука хорошая, но морозостойкость снижается. Для улучшения морозостойкости нитрильного каучука в настоящее время используется метод добавления морозостойкого пластификатора с низкой температурой замерзания. Когда пластификатор проникает в резину, температура стеклования резины снижается, а морозостойкость улучшается.

Однако, поскольку степень набухания резины является показателем для оценки маслостойкости, резина набухает после контакта с маслом, а между пластификатором и молекулами резины не происходит химической реакции, что может привести к вымыванию или испарению. Пластификатор вытягивается маслом, степень набухания резины снижается, и маслостойкость улучшается.

Поэтому в настоящее время используется метод добавления избыточного количества морозостойкого пластификатора в резину, что приводит к снижению технологичности резины при смешивании. Для решения вышеупомянутых проблем японские исследователи применяют новые методы, чтобы преодолеть эти недостатки. А именно, между амортизирующей резиной, содержащей растяжимый слой, и целевой резиной, содержащей морозостойкий пластификатор, помещается пленка, пропитанная и набухшая морозостойким пластификатором в большем количестве, чем целевой слой резины. Набухший слой резины между заключенным целевым слоем и промежуточным резиновым слоем имеет канавки, созданные в процессе обработки.

Эта конвейерная лента может быть изготовлена обычным способом. Добавьте необходимые ингредиенты в сырую резину для смешивания и выдавите с помощью двухвалкового экструдера. Она обрабатывается в форму, требуемую валковым каландром для покрытия резиной и промежуточного резинового слоя. Таким же методом изготавливается набухший резиновый слой. Затем набухший резиновый слой герметизируется между целевым слоем и промежуточным резиновым слоем и склеивается, после чего подвергается дополнительному прессованию и нагреву для цельной вулканизации.

Благодаря вышеописанной операции, набухший слой, содержащий большое количество морозостойкого пластификатора, заключен в целевом слое. Когда целевая резина контактирует с маслом, содержащийся в ней пластификатор извлекается. В это время пластификатор в набухшем слое резины непрерывно перемещается в целевой слой, что позволяет сохранять масло- и морозостойкость конвейерной ленты в течение длительного времени.