Принцип работы горизонтальных вакуумных ленточных фильтров

Вакуумный ленточный фильтр — это промышленная машина, используемая в процессах разделения твердых и жидких фаз, особенно для обезвоживания шлама в химической промышленности, горнодобывающей отрасли и водоочистке. Процесс фильтрации в основном достигается путем пропускания пары фильтровальных тканей и лент через систему роликов. Система принимает шлам или ил в качестве сырья и разделяет его на фильтрат и твердый фильтрационный осадок.

Структура и принцип работы вакуумного ленточного фильтра:

Конструкция вакуумного ленточного фильтра состоит из резиновой фильтровальной ленты, вакуумной камеры, приводного ролика, опорной платформы конвейерной ленты, загрузочного бункера, устройства регулировки смещения фильтровальной ткани, приводного устройства, устройства промывки фильтровальной ткани, рамы и других компонентов. Вакуумный ленточный фильтр полностью использует силу тяжести материала и вакуумное всасывание для достижения разделения твердой и жидкой фаз.

Принцип работы вакуумного ленточного фильтра: круговая фильтровальная лента непрерывно приводится в движение двигателем через редуктор, а фильтровальная ткань уложена на конвейерную ленту для синхронного движения. Фильтровальная лента находится в скользящем контакте с вакуумной камерой (между вакуумной камерой и конвейерной лентой находится кольцевая фрикционная лента, в которую подается вода для образования водяного уплотнения). Когда вакуумная камера подключена к вакуумной системе, на фильтровальной конвейерной ленте образуется зона вакуумного всасывания; Фильтруемый материал равномерно распределяется по фильтровальной ткани. Под действием вакуума фильтрат проходит через фильтровальную ткань и собирается через поперечные канавки на конвейерной фильтровальной ленте, затем поступает в вакуумную камеру через небольшие отверстия, а твердые частицы задерживаются и образуют фильтрационный осадок; жидкость, попавшая в вакуумную камеру, удаляется через газо-водяной сепаратор. По мере движения резиновой ленты образовавшийся фильтрационный осадок последовательно попадает в зону промывки и зону сушки; фильтровальная ткань отделяется от ленты, и осадок выгружается на разгрузочном ролике; фильтровальная ткань, с которой удален осадок, очищается; затем она снова попадает в зону фильтрации после прохождения через набор опорных роликов и корректирующих устройств.

Фильтровальная лента шириной 5500 мм для горизонтального вакуумного фильтра — SUNGDA

Фильтровальная лента является одним из наиболее важных компонентов вакуумного ленточного фильтра. Ее производительность напрямую влияет на эффективность работы фильтра. Итак, когда в нормальных условиях необходимо заменить фильтровальную ленту?

Мы можем судить о необходимости замены фильтровальной ленты по значению давления во время работы фильтра. Обычно фильтровальная лента достигает критического значения при перепаде давления 0,5–1 кг/см². Когда мы видим, что значение на манометре достигает этой величины, это означает, что фильтровальную ленту необходимо своевременно заменить. Кроме того, при обслуживании фильтра необходимо регулярно проверять состояние фильтровальной ленты и своевременно заменять ее при обнаружении любых отклонений, иначе разрыв фильтровальной ленты повлияет на весь процесс обработки. Кроме того, правильная эксплуатация и качественное обслуживание могут увеличить срок службы фильтровальной ленты.

Проблема длительной работы вакуумного фильтра под нагрузкой: силовая система наиболее подвержена проблемам перегрузки в фильтре, поскольку она не только обеспечивает питание для работы компонентов оборудования, но и создает сильное давление на фильтровальные плиты, что позволяет им формировать закрытую фильтровальную среду. Когда фильтр работает в течение длительного времени, гидравлическое масло в гидравлической системе может перегреваться, что приводит к его неспособности выдерживать сильное давление, и в то же время гидравлическая система не может генерировать достаточную мощность. Кроме того, когда давление, создаваемое в фильтре, недостаточно, давление на фильтровальные плиты также снижается, и фильтровальные камеры в оборудовании начинают протекать, что приводит к снижению эффективности работы.

Мы предлагаем передовые в отрасли горизонтальные вакуумные фильтровальные ленты, предназначенные для обеспечения исключительной эффективности разделения твердой и жидкой фаз в самых разных отраслях промышленности. Благодаря многолетнему обширному опыту наши прочные и надежные фильтровальные ленты широко используются в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, химической промышленности, энергетике, пищевой и пивоваренной промышленности, производстве строительных материалов, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.

Наши вакуумные фильтровальные ленты отличаются выдающимися характеристиками, обеспечивая высокую эксплуатационную эффективность и оптимальные результаты фильтрации в различных промышленных процессах. В зависимости от конкретных требований технологического процесса мы можем поставить фильтровальные ленты из натурального каучука, бутадиен-стирольного каучука (SBR), неопрена и EPDM.

Каждая фильтровальная лента специально разработана для непрерывной работы и максимальной производительности. Когда шлам подается на ленту, вакуумная система под ней осуществляет процесс фильтрации. По мере продвижения вакуумной зоны к разгрузочному концу фильтровальный осадок эффективно отделяется. Наша уникальная технология плетения, тщательно подобранные нити и структура ткани обеспечивают плавное отделение осадка, одновременно обеспечивая отличную износостойкость, продлевая срок службы ленты и сохраняя высокую эффективность и долговечность.

Типичные области применения

Применение для обезвоживания
1. Общие хвосты
2. Гипс
3. Фосфатная руда
4. Угольная мелочь
5. Магнетит
6. Железная руда
7. Литий
Применение для промывки
1. Выщелоченные материалы
2. Цинк
3. Медь/кобальт
4. Никель
5. Гипс
6. Очистка дымовых газов от серы (FGD)
7. Промыватели пульпы