El Principio de Funcionamiento de los Filtros de Banda Horizontal al Vacío

Un filtro de banda de vacío es una máquina industrial utilizada en procesos de separación de sólidos y líquidos, especialmente en la deshidratación de lodos en la industria química, minería y tratamiento de aguas. El proceso de filtración se obtiene principalmente haciendo pasar un par de telas filtrantes y bandas a través de un sistema de rodillos. El sistema toma lodo o fango como materia prima y lo separa en filtrado y torta de filtro sólida.

Estructura y principio de funcionamiento del filtro de banda de vacío:

La estructura del filtro de banda de vacío consta de banda filtrante de goma, cámara de vacío, rodillo motriz, plataforma de soporte de la banda transportadora, tolva de alimentación, dispositivo de ajuste de desalineación de la tela filtrante, dispositivo de accionamiento, dispositivo de lavado de la tela filtrante, bastidor y otros componentes. El filtro de banda de vacío aprovecha al máximo la gravedad del material y la succión de vacío para lograr la separación sólido-líquido.

Principio de funcionamiento del filtro de banda de vacío: la banda filtrante circular es impulsada continuamente por el motor a través de la desaceleración, y la tela filtrante se coloca sobre la banda transportadora para funcionar de manera sincronizada. La banda filtrante está en contacto deslizante con la cámara de vacío (hay una banda de fricción anular entre la cámara de vacío y la banda transportadora, y se pasa agua a través de ella para formar un sello de agua). Cuando la cámara de vacío se conecta al sistema de vacío, se forma un área de succión de vacío en la banda transportadora del filtro; el material a filtrar se distribuye uniformemente sobre la tela filtrante. Bajo la acción del vacío, el filtrado pasa a través de la tela filtrante y se recoge a través de la ranura transversal en la banda transportadora filtrante, y entra en la cámara de vacío a través de los pequeños orificios, mientras que las partículas sólidas quedan atrapadas y forman una torta de filtro; el líquido que entra en la cámara de vacío se descarga a través del separador gas-agua. A medida que la banda de goma se mueve, la torta de filtro formada entra sucesivamente en la zona de lavado de la torta y la zona de secado; la tela filtrante se separa de la banda, y la torta de filtro se descarga en el rodillo de descarga de la torta; la tela filtrante de la que se ha descargado la torta se limpia y se recupera; luego vuelve a entrar en la zona de filtración después de pasar por un conjunto de rodillos de respaldo y dispositivos de corrección.

Banda filtrante de 5500 mm de ancho para filtro de vacío horizontal – SUNGDA

La banda filtrante es uno de los componentes más importantes en el filtro de banda de vacío. Su rendimiento afectará directamente la eficiencia operativa del filtro. Entonces, ¿cuándo es necesario reemplazar la banda filtrante en condiciones normales?

Podemos juzgar si es necesario reemplazar la banda filtrante según el valor de presión durante la operación del filtro. Normalmente, la banda filtrante alcanza el valor crítico cuando la diferencia de presión es de 0.5-1 kg/cm². Cuando vemos que el valor en el manómetro alcanza este valor, significa que la banda filtrante necesita ser reemplazada a tiempo. Además, al realizar el mantenimiento del filtro, es necesario revisar periódicamente el estado de la banda filtrante y reemplazarla de inmediato si se encuentra alguna anomalía; de lo contrario, la ruptura de la banda filtrante afectará todo el efecto del tratamiento. Además, una operación correcta y un buen mantenimiento pueden aumentar la vida útil de la banda filtrante.

El problema de operación bajo carga prolongada del filtro de vacío: el sistema de potencia es el más propenso a problemas de sobrecarga en el filtro, porque el sistema de potencia no solo proporciona energía para el funcionamiento de los componentes del equipo, sino que también proporciona una fuerte presión a la placa del filtro, creando así un entorno de filtración cerrado. Cuando el filtro ha estado funcionando durante mucho tiempo, el aceite hidráulico en el sistema hidráulico puede sobrecalentarse, haciendo que el aceite hidráulico no pueda soportar la fuerte presión y, al mismo tiempo, el sistema hidráulico no pueda generar suficiente potencia. Además, cuando la presión generada en el filtro es insuficiente, la presión en la placa del filtro también disminuirá, y la cámara de filtración en el equipo tendrá fugas, lo que resultará en una disminución de la eficiencia del trabajo.

Ofrecemos correas filtrantes de vacío horizontales líderes en la industria, diseñadas para ofrecer un rendimiento excepcional en la separación sólido-líquido en una amplia gama de sectores. Con décadas de experiencia extensa, nuestras correas filtrantes duraderas y fiables son ampliamente utilizadas en minería y procesamiento de minerales, productos químicos, generación de energía, alimentación y bebidas, materiales de construcción, así como en las industrias de pulpa y papel.

Nuestras correas filtrantes de vacío destacan por su rendimiento sobresaliente, garantizando una alta eficiencia operativa y resultados de filtración óptimos en diversos procesos industriales. Dependiendo de los requisitos específicos del proceso, podemos suministrar correas filtrantes fabricadas en caucho natural, caucho estireno-butadieno (SBR), neopreno y EPDM.

Cada correa filtrante está especialmente diseñada para operación continua y máximo rendimiento. Cuando la suspensión se introduce en la correa, el sistema de vacío situado debajo lleva a cabo el proceso de filtración. A medida que la zona de vacío avanza hacia el extremo de descarga, la torta de filtrado se libera eficazmente. Nuestra tecnología de tejido única, los hilos cuidadosamente seleccionados y la construcción de la tela garantizan una descarga suave de la torta, al tiempo que proporcionan una excelente resistencia a la abrasión, prolongando la vida útil de la correa y manteniendo una alta eficiencia y durabilidad.

Aplicaciones Típicas

Aplicaciones de Deshidratación
1. Relaves generales
2. Yeso
3. Roca fosfórica
4. Finos de carbón
5. Magnetita
6. Mineral de hierro
7. Litio
Aplicaciones de Lavado
1. Materiales lixiviados
2. Cinc
3. Cobre/cobalto
4. Níquel
5. Yeso
6. Desulfuración de gases de combustión (FGD)
7. Lavadores de pulpa