Какова разумная скорость конвейерной ленты EP?

Ленточные конвейеры используются во всех сферах жизни благодаря своим преимуществам стабильной работы и непрерывной производительности. Конвейерная лента EP является важным компонентом ленточного конвейера и служит несущей и тяговой частью для материала. Участок конвейерной ленты EP, на который поступает материал, называется грузовой секцией, а возвращающийся участок — холостой секцией. Часто используемые материалы сердечника включают хлопчатобумажный брезент, нейлоновый брезент и стальные тросы.

Ширина ленты и скорость ленты конвейерной ленты EP оказывают значительное влияние на производительность ленточного конвейера. В этой статье рассказывается, как выбрать подходящую ширину ленты и скорость.

1. Ширина ленты

Как правило, при заданной скорости ленты производительность ленточного конвейера увеличивается с увеличением ширины ленты, но ширина более узких лент может зависеть от размера частиц транспортируемого материала. Конвейерные ленты EP должны быть достаточно широкими, чтобы крупные куски транспортируемой смеси комков и порошка не упирались в край ленты, а внутренние размеры загрузочного желоба и расстояние между загрузочными желобами должны быть достаточными, чтобы смеси различных размеров частиц проходили без засорения.

2. Скорость ленты

Подходящая скорость ленты в значительной степени зависит от характера транспортируемого материала, требуемой производительности и используемого натяжения ленты. Порошкообразные материалы следует транспортировать на минимально возможной скорости, чтобы уменьшить пылеобразование, особенно в точках загрузки и разгрузки. Хрупкие материалы также требуют ограничения скорости конвейерной ленты EP. Поскольку конвейерная лента EP и транспортируемый хрупкий материал движутся по роликам, требуется низкая скорость ленты, чтобы избежать разрушения хрупкого материала в точках загрузки и разгрузки. Тяжелые материалы с острыми краями следует транспортировать на умеренной скорости, поскольку острые края и углы материала могут чрезмерно изнашивать резиновое покрытие конвейерной ленты EP, особенно когда материал движется вдоль ленты. Убедитесь, что скорость загрузки значительно ниже скорости конвейерной ленты EP, это особенно важно.

При выборе скорости ленты следует учитывать следующие факторы:

Ширина ленты: чем меньше ширина конвейерной ленты EP, тем менее стабильной она будет при работе на высокой скорости, что может даже привести к серьезному просыпанию материала.

Стационарный конвейер: качество установки обычно выше, и желательна более высокая скорость ленты, в то время как скорость полустационарных и мобильных конвейеров ниже. Скорость может быть выше при транспортировке горизонтально или близко к горизонтали. Чем больше угол наклона, тем легче материалу скатываться или скользить, поэтому следует использовать более низкую скорость.

Ленточный конвейер, установленный под углом: относительно говоря, ленточный конвейер, транспортирующий материал вниз, должен иметь более низкую скорость, потому что при транспортировке вниз материал легче скатывается и скользит по конвейерной ленте EP. Чем больше тонно-километровое значение производительности, тем выше требуемая прочность конвейерной ленты EP, и желательна более высокая скорость, чтобы снизить прочность конвейерной ленты EP.

Изгиб конвейерной ленты EP на роликах: ударные нагрузки при загрузке и воздействие материала вызывают износ конвейерной ленты EP, поэтому для коротких расстояний лучше замедлить конвейер. Однако, чтобы уменьшить натяжение конвейерной ленты EP, для длинноходовых конвейеров часто используется работа на высокой скорости.

Способность ленточного конвейера выполнять требуемый системой объем транспортировки в основном определяется шириной ленты и скоростью ленты. Скорость ленты оказывает большое влияние на ширину ленты, собственный вес, стоимость и качество работы ленточного конвейера. При одинаковой пропускной способности можно выбрать одну из двух схем: большая ширина ленты и низкая скорость или меньшая ширина ленты и высокая скорость.

При выборе скорости ленты следует учитывать следующие факторы:

1. Характеристики и технологические требования транспортируемых материалов

(1) Для материалов с низкой абразивностью и мелкими частицами, таких как уголь, зерно, песок и т.д., подходит более высокая скорость (обычно от 2 до 4 м/с).

(2) Низкая скорость (в пределах 1,25–2 м/с) должна использоваться для материалов с высокой абразивностью, крупными кусками и склонных к разрушению, таких как крупный уголь, крупная руда, кокс и т.д.

(3) Для порошкообразных материалов или материалов, склонных к образованию большого количества пыли, во избежание её распространения рекомендуется применять низкую скорость (≤1,0 м/с).

(4) Низкая скорость (≤1,25 м/с) должна использоваться для штучных грузов, материалов, склонных к скатыванию, или мест с высокими требованиями к санитарным условиям.

2. Способ загрузки и разгрузки ленточного конвейера

(1) Для конвейеров с большей длиной и горизонтальным расположением можно выбирать более высокую скорость ленты.

(2) Для ленточных конвейеров с большим углом наклона или короткой длиной транспортировки скорость ленты следует соответствующим образом снижать.

(3) При использовании разгрузочной тележки для разгрузки, поскольку фактический угол наклона ленты конвейера при входе в тележку относительно велик, скорость ленты не должна быть слишком высокой, как правило, не превышая 3,15 м/с.

(4) При использовании плужного разгрузчика для разгрузки скорость ленты не должна превышать 2,8 м/с из-за дополнительного сопротивления и износа.

(5) Скорость ленты наклонного ленточного конвейера с большим углом спуска не должна превышать 3,15 м/с.