Sungda Conveyor Belt Co.,Ltd.

A maioria dos utilizadores geralmente acredita que quanto maior for o alongamento na rotura do material da carcaça, mais fácil é “esticar” a correia transportadora. Este é um equívoco muito típico. Está relacionado com o hábito de utilizar tecido de algodão. Aqui, enfatizamos especialmente um ponto. Para o tecido EP, devemos pôr de lado o conhecimento existente sobre o tecido de algodão. Pensamos que é “de longa duração”. A principal razão não é o alongamento na rotura do material da estrutura e o alongamento a 10% da resistência nominal. O “alongamento” está apenas relacionado com o tipo de material da estrutura utilizado, ou seja, com as propriedades de fluência do material da estrutura. Aqui, começamos por falar sobre as características de relaxamento por fluência do material, o que será muito útil ao discutir as características do material da carcaça no futuro:

1. Fluência da fibra

A fibra e o fio, sob a ação de uma força de tração constante, têm uma deformação proporcional à força de tração. Mas, na realidade, sob a ação desta força de tração constante, a quantidade de deformação não é uma constante, mas uma quantidade que muda ao longo do tempo, e continuará a aumentar. Sob a ação de uma determinada força de tração, o fenómeno em que a deformação muda com o tempo é chamado de “fluência”. Esta é a causa raiz do chamado “alongamento” da correia transportadora. Em teoria, não tem nada a ver com o tamanho do alongamento na rotura do material.

2. Relaxamento da fibra

Sob deformação de tração constante, a tensão interna (tração) da fibra ou do fio continuará a diminuir ao longo do tempo. Este fenómeno é chamado de “relaxamento”.

A causa básica da fluência e do relaxamento da fibra é a estrutura interna da fibra. Sob tensão constante, a extensão do estado encurvado das macromoléculas na fibra, especialmente o aumento no comprimento da cadeia macromolecular e a abertura e fecho do ângulo de ligação, podem ser concluídos num tempo muito curto, o que é a deformação elástica rápida. Com o passar do tempo, a cadeia principal da macromolécula roda localmente para estender as macromoléculas e ajustar a posição das microfibras. Especialmente, as macromoléculas são esticadas e deslizam na região amorfa (deformação viscoelástica ou reologia) para alongar as fibras, mostrando um fenómeno de fluência, reduzindo gradualmente a tensão.

Além dos fatores de fibra mencionados anteriormente, a fluência e o relaxamento do tecido estão relacionados com o deslizamento entre as fibras do fio para tecido de fibra curta.

3. Razões que afetam a fluência e o relaxamento da fibra

A principal razão para a fluência e o relaxamento da fibra é o deslizamento entre as macromoléculas, portanto, os fatores que afetam a força entre as macromoléculas (como temperatura e humidade) afetarão a fluência e o relaxamento.

Muitas fibras são fáceis de sofrer fluência e relaxamento sob alta temperatura e alta humidade, por isso a alta temperatura e alta humidade são frequentemente usadas para eliminar a tensão interna. Especialmente o algodão. A taxa nominal de absorção de humidade é de 4,5%. A absorção de humidade fará com que o diâmetro fique mais espesso e o comprimento mais longo. Ao mesmo tempo, a humidade é semelhante a um plastificante, o que torna a fibra mais propensa à fluência. O poliéster tem uma taxa nominal de absorção de humidade de 0,3%, por isso não ocorre um fenómeno semelhante. O poliéster tem muito pouco relaxamento durante o estiramento e a deformação, por isso o poliéster tem boa resiliência e resistência às rugas. Isto pode ser analisado a partir da comparação de tecidos de vestuário de poliéster com outros materiais. Portanto, o poliéster deve ser selecionado em primeiro lugar para materiais de estrutura de transporte.