Sungda Conveyor Belt Co., Ltd.

Sebagian besar pengguna umumnya percaya bahwa semakin besar elongasi saat putus bahan karkas, semakin mudah sabuk konveyor “meregang”. Ini adalah kesalahpahaman yang sangat khas. Hal ini terkait dengan kebiasaan menggunakan kain katun. Di sini kami secara khusus menekankan satu poin. Untuk kain EP, kita harus mengesampingkan pengetahuan yang ada tentang kain katun. Kami menganggapnya “tahan lama”. Alasan utamanya bukanlah elongasi saat putus bahan rangka dan elongasi pada 10% dari kekuatan nominal. “Elongasi” hanya terkait dengan jenis bahan rangka yang digunakan, yaitu dengan sifat kriep bahan rangka. Di sini, pertama-tama kita bicarakan karakteristik relaksasi kriep bahan, yang akan sangat berguna ketika membahas karakteristik bahan karkas di masa depan:

1. Kriep serat

Serat dan benang di bawah aksi gaya tarik konstan, deformasinya sebanding dengan gaya tarik. Namun sebenarnya, di bawah aksi gaya tarik konstan ini, jumlah deformasi bukanlah konstanta, melainkan kuantitas yang berubah seiring waktu, dan akan terus meningkat. Di bawah aksi gaya tarik tertentu, fenomena deformasi yang berubah seiring waktu disebut “kriep”. Inilah akar penyebab dari yang disebut “elongasi” sabuk konveyor. Secara teori, tidak ada hubungannya dengan ukuran elongasi saat putus bahan.

2. Relaksasi serat

Di bawah deformasi tarik konstan, tegangan internal (tension) serat atau benang akan terus menurun seiring waktu. Fenomena ini disebut “relaksasi”.

Penyebab dasar kriep dan relaksasi serat adalah struktur internal serat. Di bawah tegangan konstan, ekstensi dari keadaan tertekuk makromolekul dalam serat, terutama peningkatan panjang rantai makromolekul dan pembukaan serta penutupan sudut ikatan, dapat diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat, yang merupakan deformasi elastis cepat. Seiring waktu, rantai utama makromolekul berputar secara lokal untuk memperpanjang makromolekul dan menyesuaikan posisi mikrofibril. Terutama makromolekul ditarik dan tergelincir di daerah amorf (deformasi viskoelastik atau reologi) untuk membuat serat memanjang, menunjukkan fenomena kriep, secara bertahap mengurangi tegangan.

Selain faktor serat yang disebutkan sebelumnya, kriep dan relaksasi kain terkait dengan slip antara serat benang untuk kain serat pendek.

3. Alasan yang mempengaruhi kriep dan relaksasi serat

Alasan utama kriep dan relaksasi serat adalah slip antara makromolekul, sehingga faktor-faktor yang mempengaruhi gaya antara makromolekul (seperti suhu dan kelembaban) akan mempengaruhi kriep dan relaksasi.

Banyak serat mudah mengalami kriep dan relaksasi di bawah suhu dan kelembaban tinggi, sehingga suhu dan kelembaban tinggi sering digunakan untuk menghilangkan tegangan internal. Terutama katun. Tingkat penyerapan kelembaban nominal adalah 4,5%. Penyerapan kelembaban akan menyebabkan diameter menjadi lebih tebal dan panjang menjadi lebih panjang. Pada saat yang sama, kelembaban mirip dengan plasticizer, yang membuat serat lebih rentan terhadap kriep. Poliester memiliki tingkat penyerapan kelembaban nominal 0,3%, sehingga tidak akan terjadi fenomena serupa. Poliester memiliki relaksasi yang sangat sedikit selama peregangan dan deformasi, sehingga poliester memiliki ketahanan dan ketahanan kerut yang baik. Ini dapat dianalisis dari perbandingan kain pakaian poliester dengan bahan lainnya. Oleh karena itu, poliester harus dipilih pertama untuk bahan rangka transportasi.