Sungda Conveyor Belt Co.,Ltd.

1. Sélection efficace des bandes transporteuses :

La sélection des bandes transporteuses doit prendre en compte divers facteurs, principalement :

①. Les réglementations applicables du convoyeur concernant la bande transporteuse ;

② Les normes relatives à l’environnement naturel géomorphologique et au niveau de sécurité ;

③ Les types, formes et caractéristiques des matières premières à transporter, en spécifiant une largeur de convoyage plus importante, la force de support pendant le fonctionnement et la capacité de transport ;

④ Le diamètre minimal du rouleau du convoyeur ; la formation de la rainure et la rigidité latérale en flexion ;

⑤ Le point de support de la charge ; la distance entre la section courbe et la section de jonction de la bande transporteuse ; la méthode de serrage et l’agencement du transport,

⑥ Le point de réception et la norme de réception, ainsi que le temps de cycle de fonctionnement de la bande transporteuse ;

⑦ Les réglementations concernant la résistance aux chocs et le niveau de résilience, les normes des connecteurs, etc.

2. Réduire les dommages causés à la bande transporteuse par les accessoires du convoyeur :

la base des différents composants du convoyeur est constituée par les machines et équipements standardisés. Lors de la commande, il est essentiel de choisir les produits d’un fabricant professionnel de convoyeurs à bande, reconnu pour sa bonne réputation dans la production de convoyeurs à bande. Le fabricant doit garantir la précision et la qualité de chaque composant. L’installation de chaque composant doit être réalisée conformément aux normes actuelles d’installation des équipements de transport mécanique et aux spécifications techniques d’acceptation des travaux. Les composants susceptibles de causer des dommages à la bande transporteuse (comme les jupes latérales, les racleurs, les diverses machines d’extraction, etc.) doivent être ajustés lors de l’installation pour minimiser les dommages. Une attention particulière doit être portée aux inspections pendant le fonctionnement de la ligne de convoyage.

3. L’amélioration de la structure des équipements d’alimentation :

La tâche quotidienne des équipements d’alimentation est de garantir que les matières premières sont chargées sur le convoyeur à bande. La durée de vie de la bande transporteuse est étroitement liée à la structure des équipements d’alimentation. Le plan de conception pour la structure des équipements d’alimentation comporte les dispositions suivantes :

① Lors du chargement des matières premières sur le convoyeur à bande, la vitesse et l’orientation des matières premières doivent être proches de la vitesse et de l’orientation de fonctionnement de la bande transporteuse ;

② Les matières premières doivent être installées au centre de gestion de la bande transporteuse, et il est interdit que les matières premières tombent à l’extérieur du convoyeur à bande ;

③ Lors du transport de matières premières en vrac, minimiser l’impact des matières premières sur la bande transporteuse et réduire au minimum l’aspect de l’alimentation ;

④ La quantité d’alimentation doit être réglable pour maintenir une excellente capacité de travail ; assurer une alimentation continue pour garantir un flux de matériaux constant sur le convoyeur à bande.

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