Comment Choisir la Bande Transporteuse Adaptée pour une Installation de Concassage de 100 à 1000T/H — Bande Transporteuse SUNGDA

L’installation de concassage est un type de mine à ciel ouvert dans laquelle la pierre de taille, la roche, les agrégats de construction, l’enrochement, le sable, le gravier ou l’ardoise sont extraits du sol.

L’exploitation minière et l’extraction en carrière dépendent fortement des bandes transporteuses pour acheminer les matériaux extraits du sol et les intégrer à la production. Ainsi, la durabilité et l’efficacité des équipements sont primordiales. Les arrêts imprévus sont inacceptables, et les déversements de matériaux ne sont pas seulement des problèmes d’entretien et de nettoyage, mais représentent également des pertes de profits.

Il existe de nombreux maillons de travail différents dans l’installation de concassage, tels que la partie concasseur primaire et la partie concasseur secondaire, les zones de chargement et les empileurs ainsi que les convoyeurs terrestres, etc. Chaque maillon nécessite une bande transporteuse pour acheminer le matériau vers l’étape suivante pour un traitement à différents stades. Les grades de matériaux des différents maillons varient, et les exigences de qualité pour les bandes transporteuses diffèrent également. Par conséquent, chaque maillon de production doit choisir la bande transporteuse appropriée, ce qui permet non seulement de maximiser la fonctionnalité de la bande, mais aussi de réduire les coûts. Ci-dessous, nous recommandons les types de bandes transporteuses correspondant aux différents maillons de production dans la carrière :

1. Du concasseur primaire au concasseur secondaire

À ce stade, l’impact continu de matériaux volumineux et tranchants (souvent tombant de hauteurs) réduit la durée de vie de la bande transporteuse. Par conséquent, la bande transporteuse à cette étape doit utiliser la bande de spécification la plus élevée possible. Par exemple, le niveau de résistance à l’usure doit être d’au moins 150 mm³. Si la dureté du matériau est élevée, on peut même utiliser un grade de résistance à l’usure de 120 mm³ à 90 mm³, et la résistance à la traction du caoutchouc ne doit pas être inférieure à 18 MPa. Il serait plus idéal que la bande transporteuse utilise une armature anti-déchirure renforcée comme couche de rupture (comme illustré sur l’image).

Même ainsi, d’autres équipements auxiliaires sont encore nécessaires pour prolonger la durée de vie de la bande transporteuse, comme réduire autant que possible la hauteur de chute des matériaux ou opter pour une combinaison mâchoire-mâchoire, utiliser un lit d’impact et un rouleau d’impact sous la bande transporteuse au point de déchargement, et utiliser un dispositif de pulvérisation pour humidifier les matériaux durs, etc.

À ce stade, nous recommandons les modèles de bandes transporteuses suivants (100~1000 T/H) :

Carcasse en tissu (par pli) : EP/NN 250 ou 300

Résistance à la traction de la couverture : 20 MPa ~ 24 MPa

Taux d’abrasion : 150 mm³ ~ 90 mm³

Épaisseur de la couverture : Couverture supérieure 8 mm ~ 15 mm / couverture inférieure 2,5 mm ~ 3,0 mm

Type d’épissure : Vulcanisation à chaud

Type de bord : Moulé

Toile anti-déchirure : 1 à 2 plis

(Il est recommandé que l’épaisseur du bord moulé de la bande transporteuse ne soit pas inférieure à 10 mm, car les bords du minerai après les concassages primaire et secondaire restent tranchants. Si le bord de la bande transporteuse est coupé, la carcasse en tissu sera exposée à un environnement naturel agressif, ce qui réduira considérablement la durée de vie de la bande transporteuse.)

2.Du Concasseur Secondaire à l’Alimentateur Vibrant ou au Crible Vibrant

Le concassage qui suit le concassage primaire pour réduire davantage la taille des particules de schiste ou d’autres roches. À ce stade, la taille maximale des morceaux ne dépasse généralement pas 6 pouces (environ 15 cm) de diamètre moyen. Par conséquent, les exigences pour la bande transporteuse à ce stade ne seront pas aussi élevées que pour le concassage primaire. Nous recommandons donc les modèles de bandes transporteuses suivants :

Carcasse en tissu (par pli) : EP/NN 150 ou 200

Résistance à la traction de la couverture : 15 MPa à 18 MPa

Taux d’abrasion : 200 mm³ à 150 mm³

Épaisseur de la couverture : Couverture supérieure 5 mm à 8 mm / couverture inférieure 2,0 mm à 2,5 mm

Type de jonction : Vulcanisation à chaud

Type de bord : Moulé

Toile anti-déchirure : Aucune

3.Étapes de Concassage Tertiaire et Quaternaire

Ces deux étapes permettent d’atteindre des niveaux de réduction de matériaux plus fins. La taille des morceaux se situe généralement entre 3 pouces et 1 pouce (environ 7,6 cm à 2,5 cm). Ainsi, lors de ces deux étapes, la durabilité de la bande transporteuse est plus importante. Nous recommandons les modèles de bandes transporteuses suivants :

Carcasse en tissu (par pli) : EP/NN 100 ou 150

Résistance à la traction de la couverture : 15 MPa

Taux d’abrasion : 200 mm³

Épaisseur de la couverture : Couverture supérieure 3 mm à 4 mm / couverture inférieure 1,5 mm à 2,0 mm

Type de jonction : Vulcanisation à chaud

Type de bord : Moulé

Toile anti-déchirure : Aucune

Cependant, les suggestions ci-dessus s’appliquent uniquement aux matériaux ordinaires tels que le granit, le basalte, la barytine, le calcaire, la quartzite, le marbre, le grès, les galets, le minerai de fer, le cuivre, l’or, la bauxite, etc. Si la matière première présente d’autres propriétés chimiques telles que l’acidité, l’alcalinité, la corrosivité, etc., cela nécessite des ajustements des performances de la bande transporteuse, comme l’ajout d’une résistance aux acides, aux alcalis et à la corrosion dans la formule du caoutchouc pour obtenir de meilleures conditions de travail.