Как выбрать термостойкую конвейерную ленту — Группа SUNGDA

Термостойкость

Среди всех требований к тяжелым конвейерным лентам «тепло» широко считается самым безжалостным и разрушительным фактором. Высокотемпературные материалы и рабочие среды ускоряют процесс старения, что приводит к отвердеванию и растрескиванию резиновых покрытий.

«Тепло» также оказывает крайне разрушительное воздействие на каркас ленты, поскольку повреждает адгезию между верхним и нижним покрытиями каркаса, а также между внутренними слоями внутри него. Если температура сердцевины каркаса становится слишком высокой, лента буквально начинает расслаиваться. Это явление обычно называют «расслоением».

Температурные пределы, которые может выдержать лента, рассматриваются в двух аспектах — максимальная постоянная температура транспортируемого материала и максимальная временная пиковая температура. Две основные классификации термостойкости, признанные на рынке конвейерных лент, — это T150 (максимальная постоянная температура 150°C) и T200 (для более экстремальных условий до 200°C).

Как выбрать термостойкую конвейерную ленту для цементного завода.

Тестирование по ISO 4195

Для наиболее точного измерения термостойкости проводятся ускоренные испытания на старение, при которых образцы резины помещаются в высокотемпературные печи на семь дней. Затем измеряется снижение механических свойств. Три «класса» старения по ISO 4195: Класс 1 (100°C), Класс 2 (125°C) и Класс 3 (150°C). Чтобы максимизировать термостойкость, по крайней мере один производитель (Dunlop) также проводит испытания при 175°C. При выборе термостойкой ленты необходимо учитывать три ключевых фактора: фактический температурный диапазон транспортируемых материалов, уровень температуры окружающей среды в закрытых рабочих пространствах и длину конвейера. Все эти факторы могут существенно влиять на скорость старения. Успех или неудача зависят от двух факторов: наличия точных температурных данных для предоставления потенциальным поставщикам лент и, в конечном счете, от термостойких качеств поставляемой ими ленты.

(1) Выбор типа резины

Термостойкая резина находится в прямом контакте с высокотемпературными материалами, и её термостойкость напрямую определяет термостойкость конвейерной ленты. Термостойкие конвейерные ленты ниже класса T2 (125 градусов Цельсия) обычно используют SBR в качестве основной резины, а ленты выше класса T3 (150 градусов Цельсия) должны использовать высокотемпературную резину в качестве основной. Согласно соответствующим исследованиям, для термостойких конвейерных лент, выдерживающих температуры выше 150°C, чаще всего применяются EPR и IIR, но цена IIR очень высока, а технологические свойства также хуже. Термостойкость и цена EPR более подходящие, причём EPM обладает стабильными молекулярными свойствами и может использоваться длительное время при высокой температуре 175°C. Однако из-за медленной скорости вулканизации его обычно комбинируют с EPDM для повышения производственной эффективности.

(2) Выбор системы вулканизации конвейерной ленты. Пероксидная система вулканизации требует добавления сшивающего агента для дальнейшего повышения термостойкости EPR, увеличения эффективности сшивания и улучшения свойств вулканизированной резины. Сшивающий агент предотвращает разрыв пропиленовой цепи в основной цепи EPM при вулканизации, снижает вязкость резины и улучшает физико-механические свойства вулканизированной резины. Кроме того, для повышения скорости вулканизации и прочности на раздир может использоваться сера в качестве совулканизующей системы, но растворимость серы в EPDM мала, поэтому легко происходит выпотевание масла, и её сложно использовать. Её количество следует контролировать в пределах 1,5 частей.

(3) Выбор усиливающей наполнительной системы EPR представляет собой аморфную резину, обладающую низкой физической прочностью. Только с усиливающей наполнительной системой вулканизированная резина может иметь хорошие физико-механические свойства. Сажа является наиболее важным усиливающим агентом для EPR. Чем меньше размер частиц сажи, тем выше прочность на растяжение вулканизированной резины и лучше износостойкость. Поэтому в качестве усиливающей наполнительной системы выбрана сажа N220.

(4) Выбор мягчителей и пластификаторов Мягчители могут значительно улучшить относительное удлинение при растяжении и самоклеящиеся свойства EPR, но чрезмерное использование повлияет на термостойкость. Нафтеновое масло влияет на эффективность сшивания пероксидов, а ароматическое масло снижает атмосферостойкость продукта и его трудно использовать.

SUNGDA CONVEYOR BELT CO.,LTD