Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

Из-за длительного использования ленточного конвейера в производственном процессе лента конвейера может растянуться, что приведет к некоторым сбоям в работе оборудования. Поэтому перед использованием необходимо проверить и отрегулировать его, чтобы обеспечить безопасную работу конвейерного оборудования.

Натяжение ленты ленточного конвейера создается натяжным устройством, которое затягивает ленту. При наклонной транспортировке вверх сила тяжести самой ленты также создает начальное натяжение. Для надежной работы необходимо проверить оборудование перед запуском, чтобы убедиться, что натяжение ленты находится в определенных пределах. При регулировке обратите внимание на следующие моменты:

(1) Обычно ленту конвейера в первый раз регулируют до подходящей прочности. Провисание ленты между двумя соседними роликами не должно быть слишком большим, чтобы после падения материала на ленту и поддержки роликами материал не скатывался с ленточного конвейера.

(2) При регулировке ленты необходимо учитывать работу оборудования после ее растяжения. Избегайте смещения ленты. Можно предусмотреть устройство обнаружения смещения, которое своевременно предупредит о возникновении отклонения.

(3) При работе ленточного конвейера учитывается усилие натяжения, необходимое для транспортировки материала, и выбирается подходящая лента.

(4) Отрегулируйте положение роликов ленты. Ослабьте натяжные болты на основании ленточного конвейера, чтобы изменить положение роликов, что позволит натянуть ленту.

При транспортировке материалов с большими изгибами ленточные конвейеры часто сталкиваются с проблемой разрыва ленты, что влияет на скорость транспортировки всего конвейера и не позволяет достичь эффективности производственной линии предприятия. Для этого необходимо найти коренную причину, стандартизировать процесс и решить основную проблему. Существует несколько причин разрыва ленты на поворотном конвейере:

Редуктор ленточного конвейера повреждается при повороте, жидкость в гидромуфте меняет направление или двигатель вращается в обратную сторону.

(a.) Проблема качества стыка ленты конвейера при повороте. Стыки ленты делятся на механические и вулканизированные. Качество механических стыков значительно уступает вулканизированным. Температура и давление неравномерно распределяются на вулканизационной плите. Время выдержки температуры и давления установлено нерационально. Используются неподходящие материалы. Процесс вулканизации оказывает влияние.

(b.) Во время транспортировки на изогнутом конвейере нагрузка на ленту внезапно увеличивается из-за попадания посторонних предметов. Например, в угле для транспортировки могут оказаться крупные куски породы или другие объекты с особенно высокой массой.

(c.) Пусковые характеристики поворотного конвейера и изменение напряжения при остановке значительны. Запуск и остановка поворотного конвейера также могут привести к разрыву ленты, и, как правило, лучше всего запускать конвейер без нагрузки.

(d.) Качество ленты поворотного конвейера недостаточно высокая, срок службы ленты слишком долгий, лента длительное время перегружена, ежедневное техническое обслуживание не проводится должным образом.

(e.) Распределение материала на поворотном конвейере неравномерное, лента смещается. Поворотный конвейер имеет пустые и перегруженные участки, что приводит к неравномерной нагрузке на ленту.

Для предотвращения аварий, вызванных разрывом ленты по этим причинам, помимо ручной проверки и обслуживания, особенно важно установить устройства защиты от разрыва ленты вдоль поворотного конвейера. Поскольку они могут предотвратить непредвиденные происшествия и всегда находиться в режиме ожидания. При нормальной работе конвейера они не влияют на транспортировку материалов. При возникновении аварии разрыва ленты установленные устройства защиты сработают немедленно, быстро зафиксировав порванную и падающую ленту, чтобы уменьшить ущерб от аварии.