Как выбрать правильную конвейерную ленту для дробильной установки производительностью 100-1000 т/ч — Конвейерные ленты SUNGDA

Дробильная установка — это тип открытой горной выработки, в которой из земли добываются каменные блоки, горные породы, строительные заполнители, каменная наброска, песок, гравий или сланец.

Работа горнодобывающих и карьерных предприятий в значительной степени зависит от конвейерных лент, которые транспортируют материалы, извлеченные из земли, и подают их в производство, поэтому долговечность и эффективность оборудования имеют первостепенное значение. Незапланированные простои недопустимы, а рассыпанные материалы — это не только проблема технического обслуживания и уборки, но и потерянная прибыль.

На дробильной установке существует множество различных рабочих участков, таких как участок первичного дробления и участок вторичного дробления, погрузочные устройства и штабелеры, а также магистральные конвейеры и т.д. Каждому звену необходима конвейерная лента для транспортировки материала к следующему этапу обработки. Поскольку на разных этапах характеристики материалов различаются, требования к качеству конвейерных лент также различны. Поэтому для каждого производственного участка следует выбирать подходящую конвейерную ленту, что не только позволит максимально эффективно использовать её функции, но и сэкономит затраты. Ниже мы рекомендуем типы конвейерных лент, соответствующие различным производственным участкам карьера:

1. От первичной дробилки к вторичной дробилке

На этом этапе постоянное воздействие крупных и острых материалов (часто падающих с высоты) сокращает срок службы конвейерной ленты. Поэтому на данном участке следует использовать конвейерную ленту максимально высоких спецификаций. Например, уровень износостойкости должен быть не менее 150 мм³. Если твердость материала высока, можно даже использовать износостойкость класса 120 мм³ ~ 90 мм³, а прочность на разрыв резины должна быть не менее 18 МПа. Более идеальным вариантом будет использование в конвейерной ленте армированной антиразрывной сетки в качестве прокладки (как показано на рисунке).

Даже в этом случае для продления срока службы конвейерной ленты необходимы другие вспомогательные средства, такие как максимальное снижение высоты падения материала или использование комбинации щековых дробилок, установка амортизирующей ленты и ударных роликов под конвейером в месте разгрузки, а также применение распылительных устройств для увлажнения твердых материалов и т.д.

На этом этапе мы рекомендуем следующие модели конвейерных лент (100~1000 т/ч):

Каркас из ткани (на слой): EP/NN 250 или 300

Прочность на разрыв обкладки: 20 МПа ~ 24 МПа

Степень абразивного износа: 150 мм³ ~ 90 мм³

Толщина обкладки: верхняя обкладка 8 мм ~ 15 мм / нижняя обкладка 2,5 мм ~ 3,0 мм

Тип соединения: горячая вулканизация

Тип кромки: формованная

Антиразрывная сетка: 1-2 слоя

(Толщину краевой окантовки конвейерной ленты рекомендуется делать не менее 10 мм, поскольку края руды после первичного и вторичного дробления остаются острыми. Если край ленты будет поврежден, тканевый каркас окажется под воздействием суровых природных условий, что значительно сократит срок службы конвейерной ленты.)

2. От вторичной дробилки к вибрационному питателю или грохоту

Дробление, следующее за первичным, для дальнейшего уменьшения размера частиц сланца или другой породы. На этом этапе максимальный размер кусков в среднем вряд ли превысит 6 дюймов (около 150 мм) в диаметре. Следовательно, требования к конвейерной ленте на этой стадии будут не такими высокими, как при первичном дроблении, поэтому мы рекомендуем следующие модели конвейерных лент:

Тканевый каркас (на слой): EP/NN 150 или 200

Прочность на разрыв обкладки: 15 МПа ~ 18 МПа

Стойкость к истиранию: 200 мм³ ~ 150 мм³

Толщина обкладки: верхняя 5 мм ~ 8 мм / нижняя 2,0 мм ~ 2,5 мм

Тип соединения: горячая вулканизация

Тип кромки: формованная

Антиразрывная сетка: отсутствует

3. Третичная и четвертичная стадии дробления

Эти две стадии позволяют достичь более тонкого измельчения материала. Размер кусков примерно находится в диапазоне от 3 до 1 дюйма (около 75 до 25 мм) по калибру сита. Поэтому на этих двух этапах долговечность конвейерной ленты становится более важной. Мы рекомендуем следующие модели конвейерных лент:

Тканевый каркас (на слой): EP/NN 100 или 150

Прочность на разрыв обкладки: 15 МПа

Стойкость к истиранию: 200 мм³

Толщина обкладки: верхняя 3 мм ~ 4 мм / нижняя 1,5 мм ~ 2,0 мм

Тип соединения: горячая вулканизация

Тип кромки: формованная

Антиразрывная сетка: отсутствует

Однако приведенные выше рекомендации применимы только к обычным материалам, таким как гранит, базальт, барит, известняк, кварцит, мрамор, песчаник, галька, железная руда, медь, золото, бокситы и т.д. Если исходное сырье обладает другими химическими свойствами, такими как кислотность, щелочность, коррозионная активность и т.п., это потребует корректировки характеристик конвейерной ленты, например, добавления в резиновую смесь устойчивости к кислотам, щелочам и коррозии для достижения оптимальных условий работы.