Сунгда Конвейер Белт Ко., Лтд.

Ленточные конвейеры широко используются в горнодобывающей, металлургической, угольной, транспортной, гидроэнергетической, химической и других отраслях благодаря большой производительности, простой конструкции, удобному обслуживанию, низкой стоимости и высокой универсальности. Проблемы с ленточными конвейерами напрямую влияют на производство. В этой статье рассматриваются распространенные проблемы и возможные причины их возникновения при эксплуатации ленточных конвейеров.

1. Сход ленты с хвостового барабана

Возможные причины: a. Заедание ролика; b. Скопление отходов; c. Недостаточный вес; d. Неправильная загрузка и разгрузка; e. Барабан, ролик и конвейер не находятся на одной оси.

2. Сход ленты в любой точке

Возможные причины: a. Частичная нагрузка; b. Скопление отходов; c. Неправильная установка ролика; d. Чрезмерное натяжение с одной стороны ленты; e. Неправильная загрузка и разгрузка; f. Барабан, ролик и конвейер не находятся на одной оси.

3. Сход ленты в определенной точке

Возможные причины: a. Некачественное вулканизированное соединение ленты, неправильный выбор механической застежки; b. Износ краев; c. Искривление ленты.

4. Сход ленты с головного барабана

Возможные причины: a. Барабан, ролик и конвейер не находятся на одной оси; b. Скопление отходов; c. Износ резинового покрытия барабана; d. Неправильная установка барабана.

5. На нескольких конкретных роликах лента отклоняется в одну сторону по всей секции

Возможные причины: a. Барабан, ролик и конвейер не находятся на одной оси; b. Неправильная установка ролика; c. Скопление мусора.

6. Проскальзывание ленты

Возможные причины: a. Заедание опорного ролика; b. Скопление отходов; c. Износ резинового покрытия барабана; d. Недостаточный противовес; e. Недостаточное трение между лентой и барабаном.

7. Проскальзывание ленты при запуске

Возможные причины: a. Недостаточное трение между лентой и барабаном; b. Недостаточный противовес; c. Износ резинового покрытия барабана; d. Недостаточная прочность ленты.

8. Чрезмерное удлинение ленты

Возможные причины: a. Чрезмерное натяжение; b. Недостаточная прочность ленты; c. Скопление отходов; d. Чрезмерный противовес; e. Асинхронная работа двухприводного барабана; f. Повреждение химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью.

9. Разрыв ленты на застежке или рядом с ней, либо ослабление застежки

Возможные причины: a. Недостаточная прочность ленты; b. Слишком маленький диаметр барабана; c. Чрезмерное натяжение; d. Износ резинового покрытия барабана; e. Слишком большой противовес; f. Наличие посторонних предметов между лентой и барабаном; g. Асинхронная работа двухприводного барабана; h. Некачественное вулканизированное соединение ленты, неправильный выбор механической застежки.

10. Разрыв вулканизированного соединения

Возможные причины: a. Недостаточная прочность ленты; b. Слишком маленький диаметр барабана; c. Чрезмерное натяжение; d. Наличие посторонних предметов между лентой и барабаном; e. Неправильный выбор застежки.

11. Сильный износ верхнего резинового покрытия, включая разрывы, вырывы, трещины и проколы

Возможные причины: a. Скопление отходов; b. Неправильная загрузка или разгрузка; c. Слишком высокая или слишком низкая скорость загрузки; d. Чрезмерное ударное воздействие груза на застежку; e. Повреждение химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью.

12. Сильный износ нижнего резинового покрытия

Возможные причины: a. Заедание ролика; b. Скопление отходов; c. Износ резинового покрытия барабана; d. Наличие посторонних предметов между лентой и барабаном; e. Недостаточное трение между лентой и барабаном; f. Повреждение химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью.

13. Сильный износ краев ленты

Возможные причины: a. Частичная нагрузка; b. Чрезмерное натяжение с одной стороны конвейерной ленты; c. Неправильная загрузка и разбрызгивание; d. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью; e. Конвейерная лента изогнута; f. Скопление обрезков; g. Плохая работа вулканизированных соединений конвейерных лент и неправильный выбор механических застежек.

14. В покрывающем слое имеются точечные и полосатые пузыри

Возможные причины: повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью.

15. Конвейерная лента затвердела и потрескалась

Возможные причины: a. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью; b. Диаметр ролика мал; c. Резиновая поверхность ролика изношена.

16. Хрупкость и растрескивание верхнего покрытия

Возможные причины: повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью.

17. На верхнем резиновом покрытии имеются продольные следы от канавок

Возможные причины: a. Неправильная установка бокового ограждения; b. Заедание ролика; c. Скопление обрезков; d. Нагрузка оказывает слишком сильное воздействие на застежку.

18. На нижнем резиновом покрытии имеются продольные следы от канавок

Возможные причины: a. Ролик заклинило; b. Скопление обрезков; c. Резиновая поверхность ролика изношена.

19. Ролик поврежден в канавке

Возможные причины: a. Зазор ролика слишком велик; b. Уклон точки переменного уклона слишком велик.

Решения распространенных проблем ленточных конвейеров

1. Конвейерная лента изогнута

На цельном сердечнике конвейерной ленты этого не произойдет, для слоистой ленты обратите внимание на следующие моменты:

a) Избегайте сдавливания слоистой конвейерной ленты;

b) Избегайте хранения слоистой конвейерной ленты во влажной среде;

c) При запуске конвейерной ленты сначала необходимо выровнять ленту;

d) Проверьте всю конвейерную систему.

2. Плохая работа вулканизированных соединений конвейерной ленты и неправильный выбор механических застежек

a) Используйте подходящую механическую застежку;

b) Повторно натяните конвейерную ленту после работы в течение некоторого времени;

c) Если есть проблема с вулканизированным соединением, отрежьте его и сделайте новое;

d) Регулярно проводите осмотр.

3. Одна сторона конвейерной ленты удлинилась и деформировалась

На цельном сердечнике конвейерной ленты этого не произойдет. Для других конвейерных лент обратите внимание на следующие моменты: обкатка конвейерной ленты должна быть достаточно длительной. Если обкатка прошла плохо или лента старая, удалите удлиненную и деформированную часть и сделайте новый соединитель.

4. Противовес слишком велик

a) Пересчитайте и соответствующим образом отрегулируйте противовес;

b) Уменьшите натяжение до критической точки и снова зафиксируйте;

c) Если используется лебедка для натяжения, внесите соответствующие корректировки.

5. Недостаточный противовес

Пересчитайте и соответствующим образом отрегулируйте противовес.

6. Повреждения, вызванные химическими веществами, кислотами, щелочами, высокой температурой и материалами с шероховатой поверхностью

a) Выбирайте конвейерные ленты, предназначенные для особых условий;

b) Используйте герметичную механическую застежку или вулканизированное соединение;

c) Конвейер должен быть защищен от дождя и солнца.

7. Асинхронная работа двухприводного барабана

Внесите соответствующие корректировки в ролики.

8. Конвейерная лента недостаточно прочна

Поскольку количество угля, проходящего через центральную точку или точку загрузки, увеличивается, или скорость ленты уменьшается, следует пересчитать натяжение и использовать конвейерную ленту с подходящей прочностью.

9. Износ кромок

Предотвращайте отклонение конвейерной ленты и удаляйте участки с сильным износом кромок.

10. Слишком большой зазор между роликами

Отрегулируйте зазор так, чтобы даже при полной загрузке расстояние между роликами не превышало 10 мм.

11. Слишком большое ударное воздействие груза на конвейерную ленту и крепления

а) Правильно используйте лотки и буферные пластины, спроектированные в соответствии с условиями работы;

б) Установите амортизирующие ролики;

в) По возможности сначала загружайте мелкий уголь;

г) Если боковой ограничитель не заклинивает уголь, отрегулируйте зазор между ним и конвейерной лентой.

12. Ролики, барабаны и конвейер не находятся на одной осевой линии

а) Проведите повторное выравнивание;

б) Установите концевые выключатели;

в) Обратитесь к руководству по эксплуатации конвейера.

13. Неправильная загрузка и просыпание

а) Направление и скорость подачи должны соответствовать направлению и скорости движения конвейерной ленты, чтобы точка загрузки находилась по центру ленты;

б) Используйте подходящие питатели, лотки и боковые ограничители для контроля потока.

14. Недостаточное трение между конвейерной лентой и роликом

а) Используйте буферный барабан для увеличения угла обхвата;

б) Применяйте ролики с резиновым покрытием;

в) В условиях повышенной влажности используйте рифленые резиновые ролики;

г) Установите на конвейерную ленту соответствующие очистные устройства;

д) Проверьте начальное натяжение.

15. Скопление отходов (на барабане и роликах)

а) Установите очистители, скребки и т.п.;

б) Удаляйте скопившиеся отходы материала.

16. Наличие посторонних предметов между конвейерной лентой и роликом

а) Правильное использование боковых ограничителей;

б) Удаляйте посторонние предметы, такие как отходы.

17. Износ резиновой поверхности ролика

а) Замените резиновую поверхность;

б) В условиях повышенной влажности используйте рифленую резиновую поверхность;

в) Устраните ослабленные и выступающие винты на резиновой поверхности.

18. Относительная скорость загрузки слишком высокая или слишком низкая

а) Отрегулируйте лоток или исправьте скорость движения конвейерной ленты;

б) Рассмотрите возможность использования ударопрочных роликов и внимательно следите за условиями эксплуатации.

Выше перечислены распространенные проблемы ленточных конвейеров и соответствующие решения. Для продления срока службы конвейерного оборудования и обеспечения его эффективной работы необходимо регулярно проводить техническое обслуживание ленточного конвейера. Это позволит действительно повысить производительность и увеличить экономическую выгоду.

Теги:конвейерная система,неудача,техническое обслуживание конвейерной ленты