Sungda Conveyor Belt Co., Ltd.

Las cintas transportadoras se utilizan ampliamente en los sectores de minería, metalurgia, carbón, transporte, hidroeléctrica, química y otros debido a su gran capacidad de transporte, estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo costo y fuerte versatilidad. Los problemas con las cintas transportadoras afectarán directamente la producción. Este artículo comparte problemas comunes y posibles causas en la operación de cintas transportadoras.

1. La cinta transportadora se sale del tambor de cola

Posibles razones: a. El rodillo está atascado; b. Acumulación de desechos; c. Peso insuficiente; d. Carga y esparcido inadecuados; e. El rodillo, el tambor y el transportador no están en la línea central.

2. La cinta transportadora se sale en cualquier punto

Posibles razones: a. Carga parcial; b. Acumulación de desechos; c. Seguimiento inadecuado del rodillo; d. Tensión excesiva en un lado de la cinta transportadora; e. Carga y esparcido inadecuados; f. El rodillo, el tambor y el transportador no están en la línea central.

3. Una parte específica de la cinta transportadora se sale en cualquier punto

Posibles razones: a. Rendimiento deficiente de la unión vulcanizada de la cinta, selección inadecuada de la grapa mecánica; b. Desgaste en los bordes; c. La cinta transportadora está curvada.

4. La cinta transportadora se sale del tambor de cabeza

Posibles razones: a. El rodillo, el tambor y el transportador no están en la línea central; b. Acumulación de desechos; c. La superficie de goma del tambor está desgastada; d. El tambor está instalado incorrectamente.

5. En varios rodillos específicos, la cinta transportadora se desvía hacia un lado en toda la sección

Posibles razones: a. El rodillo, el tambor y el transportador no están en la línea central; b. El rodillo está instalado incorrectamente; c. Acumulación de residuos.

6. Deslizamiento de la cinta transportadora

Posibles razones: a. El rodillo de apoyo está atascado; b. Acumulación de desechos; c. La superficie de goma del tambor está desgastada; d. Contrapeso insuficiente; e. Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor.

7. La cinta transportadora se desliza al arrancar

Posibles razones: a. Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor; b. Contrapeso insuficiente; c. La superficie de goma del tambor está desgastada; d. Resistencia insuficiente de la cinta transportadora.

8. Elongación excesiva de la cinta transportadora

Posibles razones: a. Tensión excesiva; b. Resistencia insuficiente de la cinta transportadora; c. Acumulación de desechos; d. Contrapeso excesivo; e. Operación asincrónica del tambor de doble accionamiento; f. Daños por sustancias químicas, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa.

9. La cinta transportadora se rompe en o cerca de la grapa, o la grapa está suelta

Posibles razones: a. Resistencia insuficiente de la cinta transportadora; b. Diámetro del tambor demasiado pequeño; c. Tensión excesiva; d. La superficie de goma del tambor está desgastada; e. Contrapeso demasiado grande; f. Hay material extraño entre la cinta transportadora y el tambor; g. El tambor de doble accionamiento funciona de forma asincrónica; h. Rendimiento deficiente de la unión vulcanizada de la cinta, selección inadecuada de la grapa mecánica.

10. Fractura de la unión vulcanizada

Posibles razones: a. Resistencia insuficiente de la cinta transportadora; b. Diámetro del tambor demasiado pequeño; c. Tensión excesiva; d. Hay material extraño entre la cinta transportadora y el tambor. Selección inadecuada de la grapa.

11. La cubierta superior de goma está severamente desgastada, incluyendo desgarros, mellas, roturas y perforaciones

Posibles razones: a. Acumulación de desechos; b. Carga o esparcido inadecuados; c. Velocidad de carga relativa demasiado alta o demasiado baja; d. La carga impacta demasiado en la grapa; e. Daños por sustancias químicas, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa.

12. La cubierta inferior de goma está severamente desgastada

Posibles razones: a. El rodillo está atascado; b. Acumulación de desechos; c. La superficie de goma del tambor está desgastada; d. Hay material extraño entre la cinta transportadora y el tambor; e. Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el tambor; f. Daños por sustancias químicas, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa.

13. Los bordes de la cinta transportadora están severamente desgastados

Posibles razones: a. Carga parcial; b. Tensión excesiva en un lado de la cinta transportadora; c. Carga y rociado inadecuados; d. Daños causados por productos químicos, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa; e. La cinta transportadora está curvada; f. Acumulación de desechos; g. Mal rendimiento de las juntas vulcanizadas de la cinta transportadora y selección inadecuada de las grapas mecánicas.

14. Hay burbujas puntiformes y en forma de franjas en la capa de recubrimiento

Posibles causas: daños causados por productos químicos, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa.

15. La cinta transportadora está endurecida y agrietada

Posibles razones: a. Daños causados por productos químicos, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa; b. El diámetro del rodillo es pequeño; c. La superficie de goma del rodillo está desgastada.

16. Fragilización y agrietamiento del recubrimiento

Posibles causas: daños causados por productos químicos, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa.

17. La goma de la cubierta superior tiene marcas de ranuras longitudinales

Posibles razones: a. Instalación inadecuada de la pantalla lateral; b. El rodillo se atasca; c. La acumulación de desechos; d. La carga tiene demasiado impacto en la grapa.

18. La goma de la cubierta inferior tiene marcas de ranuras longitudinales

Posibles razones: a. El rodillo está atascado; b. La acumulación de desechos; c. La superficie de goma del rodillo está desgastada.

19. El rodillo está dañado en la ranura

Posibles razones: a. El espacio del rodillo es demasiado grande; b. La pendiente del punto de pendiente variable es demasiado grande.

Soluciones a problemas comunes de las cintas transportadoras

1. La cinta transportadora está curvada

En la cinta transportadora de núcleo completo esto no sucederá, para la cinta estratificada preste atención a los siguientes puntos:

a) Evite apretar la cinta transportadora estratificada;

b) Evite almacenar la cinta transportadora estratificada en un ambiente húmedo;

c) Cuando la cinta transportadora esté en funcionamiento, primero debe enderezarse;

d) Verifique todo el sistema transportador.

2. Mal rendimiento de las juntas vulcanizadas de la cinta transportadora y selección inadecuada de las grapas mecánicas

a) Utilice una grapa mecánica adecuada;

b) Vuelva a tensar la cinta transportadora después de funcionar durante un tiempo;

c) Si hay un problema con la junta vulcanizada, corte la junta y haga una nueva;

d) Observe regularmente.

3. Un lado de la cinta transportadora está alargado y deformado

No sucederá en la cinta transportadora de núcleo completo. Para otras cintas transportadoras, preste atención a los siguientes puntos: el rodaje de la cinta transportadora debe ser lo suficientemente largo. Si la cinta transportadora tiene un mal rodaje o es una cinta antigua, retire la parte alargada y deformada y haga un nuevo conector.

4. El contrapeso es demasiado grande

a) Recalcule y ajuste el contrapeso en consecuencia;

b) Reduzca la tensión al punto crítico y fíjela nuevamente;

c) Si la tensión es con cabrestante, realice los ajustes apropiados.

5. Contrapeso insuficiente

Recalcule y ajuste el contrapeso en consecuencia.

6. Daños causados por sustancias químicas, ácidos, álcalis, calor y materiales de superficie rugosa

a) Elija cintas transportadoras diseñadas para condiciones especiales;

b) Utilice grapas mecánicas selladas o juntas vulcanizadas;

c) El transportador debe tomar medidas como protección contra la lluvia y el sol.

7. Operación asincrónica del tambor de doble accionamiento

Realice los ajustes apropiados a los rodillos.

8. La cinta transportadora no es lo suficientemente resistente

Debido a que aumenta la cantidad de carbón que pasa por el punto central o de carga, o disminuye la velocidad de la cinta, se debe recalcular la tensión y utilizar una cinta transportadora con la resistencia de cinta adecuada.

9. Desgaste en los bordes

Evitar que la cinta transportadora se desvíe y retirar la parte de la cinta con desgaste severo en los bordes.

10. El espacio entre rodillos es demasiado grande

Ajustar el espacio para que, incluso con carga completa, la separación entre rodillos no supere los 10 mm.

11. El impacto de la carga sobre la cinta transportadora y la grapa es demasiado grande

a) Utilizar correctamente tolvas de flujo y placas de amortiguación diseñadas según las condiciones de trabajo;

b) Instalar rodillos anti-impacto;

c) Si es posible, cargar primero carbón fino;

d) Si la pantalla lateral no atasca el carbón, ajustar el espacio entre la pantalla lateral y la cinta transportadora.

12. Rodillos, poleas y transportadores no están en la línea central

a) Realinear;

b) Instalar interruptores de límite;

c) Consultar el manual del transportador.

13. Carga y esparcimiento inadecuados

a) La dirección y velocidad de alimentación deben coincidir con la dirección y velocidad de la cinta transportadora, asegurando que el punto de carga esté en el centro de la cinta;

b) Utilizar alimentadores, tolvas de flujo y pantallas laterales apropiados para controlar el flujo.

14. Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el rodillo

a) Usar un tambor de amortiguación para aumentar el ángulo de contacto;

b) Emplear rodillos recubiertos de goma;

c) Utilizar rodillos de goma ranurados en ambientes húmedos;

d) Instalar dispositivos de limpieza adecuados en la cinta transportadora;

e) Verificar la tensión inicial.

15. Acumulación de residuos (en el tambor y rodillos)

a) Instalar limpiadores, raspadores, etc.;

b) Eliminar los residuos de material.

16. Hay un objeto extraño entre la cinta transportadora y el rodillo

a) Uso correcto de pantallas laterales;

b) Retirar objetos extraños como residuos.

17. Desgaste de la superficie de goma del rodillo

a) Reemplazar la superficie de goma;

b) Usar superficie de goma ranurada en ambientes húmedos;

c) Tratar tornillos sueltos o salientes en la superficie de goma.

18. La velocidad de carga relativa es demasiado alta o baja

a) Ajustar la tolva de flujo o corregir la velocidad de la cinta transportadora;

b) Considerar el uso de rodillos resistentes al impacto y supervisar de cerca las condiciones de operación.

Los anteriores son los problemas comunes de las cintas transportadoras y sus soluciones relacionadas. Para prolongar la vida útil del equipo transportador y que realice operaciones de producción más eficientes, es necesario realizar un mantenimiento regular en la cinta transportadora, lo que permitirá mejorar verdaderamente la productividad y aumentar los beneficios económicos.

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