Способы предотвращения схода с трассы интегрального огнестойкого конвейерного ремня

В угольном производстве широко используются цельногорючестойкие конвейерные ленты для транспортировки угля и материалов. Конвейерная транспортировка обладает характеристиками непрерывности, высокой эффективности, транспортировки под большим углом, безопасной эксплуатации, удобства использования, простоты обслуживания, низкой стоимости транспортировки, более короткого расстояния транспортировки и меньшего энергопотребления. Во время работы явление, когда длинная ось конвейерной ленты отклоняется более чем на 10 см от центральной линии конвейера, называется змеением. Змеение является наиболее распространенной проблемой при использовании цельногорючестойких конвейерных лент. Это основная причина частичного или полного смещения ленты и износа краев конвейера. Змеение конвейерной ленты не только влияет на безопасность производства, но и сокращает срок службы. Поскольку цена конвейерной ленты составляет от 30% до 50% от общей стоимости конвейерной системы, предотвращение начального змеения конвейерной ленты имеет важное значение для обеспечения нормального производства и снижения производственных затрат. Существует множество причин змеения конвейерной ленты, и существует определенная закономерность змеения. Например, змеение конвейерной ленты в одном и том же положении и змеение в одну сторону обычно вызваны ошибками при установке и регулировке конвейерной ленты на месте. Несколько видов нерегулярного змеения, таких как изгиб конвейерной ленты в форме «s», частичное выпячивание и изгиб и т.д., обычно связаны с проблемами самой конвейерной ленты. В данной работе анализируются причины змеения высококачественных конвейерных лент с точки зрения производства и предлагаются соответствующие решения.

Змеение, вызванное материалом каркаса

(1) Анализ причин: каркас цельноконвейерной ленты в основном состоит из полиэфирной промышленной пряжи, и степень сухой термоусадки разных партий полиэфирной промышленной пряжи имеет определенные различия. Если полиэфирная промышленная пряжа с большой разницей в сухой термоусадке неравномерно распределена при использовании, усадка с обеих сторон каркаса легко становится неравномерной, а удлинение и прочность на растяжение с обеих сторон каркаса становятся разными.

(2) Решение: в одной партии обеспечить использование следующей полиэфирной промышленной пряжи на одной и той же ткацкой машине. При замене на следующую партию полиэфирной промышленной пряжи заменять ее равномерно распределенной проводкой, чтобы предотвратить централизованную замену пряжи. В случае прямого расширения каркаса ленты применяется метод одновременного расширения с обеих сторон и использование исходной полиэфирной промышленной пряжи для каркаса ленты.

Змеение, вызванное плохим соединением каркаса

(1) Анализ причин: при производстве на пластмассовом химическом заводе, если соединяются каркасы разной ширины, уток в месте соединения каркаса легко изгибается, и центральная линия соединения каркасов смещается. Степень изгиба с обеих сторон каркаса не согласуется. Удлинение и прочность на растяжение не согласуются.

(2) Решение: при соединении каркасов ленты разной ширины использовать каркас ленты шириной 2~3 м посередине или завершить конвейерную ленту (завершить конвейерную ленту для пластического формования, с определенной размерной стабильностью и лучшим переходным эффектом). Переход устраняет проблему изгиба утка, делая два каркаса одной центральной линией.

Лента не изгибается посередине во время производства

(1) Анализ причин: в процессе производства корпус ленты должен пройти 3-4 стадии пластификации, и каждая стадия пластификации должна пройти через верхние и нижние направляющие ролики один раз. При прохождении направляющего ролика, если происходит смещение корпуса ленты, растягивающее усилие, приложенное к обеим сторонам корпуса ленты, становится неравномерным, и скорость растяжения и прочность на растяжение с обеих сторон корпуса ленты становятся неравномерными. Кроме того, когда лента находится в центре во время процесса вулканизации, готовая конвейерная лента будет змеиться вперед.

(2) Решение направлено на явление, когда корпус ленты не находится в центре во время процесса пластификации. Отметьте центральную линию на каждом ролике, усильте управление технологическим процессом добавления антизмеиного устройства и отрегулируйте максимальное эксцентриситет исходного каркаса ленты с 10 см до 3 см. Чтобы улучшить центрирование ленты во время процесса вулканизации, исправьте эталон ширины ленты, соответствующим образом увеличьте ширину ленты и уменьшите смещение ленты в плоской плите вулканизатора. Одновременно установите антизмеиное устройство на линии производства вулканизации, с центрированием по корпусу ленты.

Змеение, вызванное плохим образованием желоба конвейерной ленты

(1) Анализ причин: практические наблюдения показывают, что явление змеения низкоуровневых конвейеров значительно меньше, чем у высокоуровневых конвейеров, что связано с хорошим образованием желоба у низкоуровневых конвейеров. Хорошее образование желоба позволяет конвейерной ленте двигаться близко к опорному ролику конвейера, площадь контакта с опорным роликом большая, и змеение затруднено. Из-за толстого корпуса ленты высококачественная конвейерная лента имеет высокую твердость и плохое образование желоба, что делает ее склонной к змеению.

(2) Отрегулируйте рецептуру раствора, уменьшите твердость материала каркаса ПВХ и целевой резины, улучшите гибкость, уменьшите толщину каркаса и увеличьте удлинение каркаса во время вулканизации.

Вышеуказанный анализ причин смещения высококачественного конвейера и принятые соответствующие меры значительно уменьшат проблему смещения конвейера и сократят цикл отладки на месте. Износ краев, вызванный змеением конвейерной ленты, также значительно уменьшается, и срок службы конвейерной ленты улучшается.