Холодная стыковка резиновой конвейерной ленты против горячей вулканизации стыковки — SUNGDA Конвейерная Лента

В современных работах по стыковке резиновых конвейерных лент, кажется, всё больше лент переходит на термическую вулканизацию. Инженеры и конечные пользователи утверждают, что горячая вулканизация значительно превосходит холодную, но так ли это на самом деле? Какая из технологий — горячая или холодная вулканизация — более выгодна и какой метод больше подходит для вашей конвейерной ленты? Давайте разберём подробно:

Основные сложности холодной вулканизации заключаются в качестве клея (зависящем от формулы, условий хранения и срока годности), условиях проведения работ (пыль, влажность, грязь, масло и т.д.) и, что не менее важно, в квалификации операторов. Если ваша компания имеет опыт холодной вулканизации, полагаю, вам не требуется дополнительная информация по этой теме.

В противоположность этому, для качественной горячей вулканизации следует уделять больше внимания качеству самой конвейерной ленты. Учтите, что производитель конвейерных лент должен балансировать между множеством параметров, среди которых:
— различные ткани от разных поставщиков (разный материал, плетение, прочность основы и утка, удлинение и т.д. в EP конвейерных лентах)
— качество пропитки ткани и адгезии между слоями (→ прочность сцепления, эластичность и т.д.)
— формула (доступны тысячи составов), качество и возраст невулканизированной резины
— допуски каждого сырья (например, толщина сырой резины)
— параметры процесса при производстве резиновой конвейерной ленты (температура, давление, время и т.д.)
— качество производственного оборудования

Горячая вулканизация не похожа на обработку металла, где можно добиться точности и постоянства в 1/1000. Иногда мы производим в нашем очень чистом цехе одну и ту же ленту утром и днём с разными результатами только из-за изменений атмосферных условий (температуры и влажности). Каждый производитель резиновых конвейерных лент знает о серьёзной проблеме расслоения при производстве, даже на самых современных машинах. Важно, чтобы слои можно было разделить, а резину — повторно вулканизировать один или два раза для создания стыка (даже спустя несколько лет). Это означает, что вулканизация резиновой конвейерной ленты лишь «наполовину завершена». Следовательно, вам нужен надёжный поставщик лент и только его сырьё, чтобы быть уверенным.

Конечно, для качественного горячего стыка также необходима команда специалистов и хороший вулканизационный пресс. Вот следующая сложность: из-за давления в 10 бар и более и высокой температуры даже прочные траверсы могут прогнуться посередине, как банан (возможно, до одного миллиметра). Результатом может стать большая разница в давлении между центром и краями конвейерной ленты и, возможно, некачественный стык. Следовательно, для вулканизации очень широких лент необходимо рассчитать прогрессивный инструмент для вулканизации (толще в центре и тоньше по краям) или использовать пресс с «водяным мешком» в качестве системы давления. Только пресс с гидравлическим мешком обеспечивает постоянное давление по всей поверхности, независимо от возможных вариаций толщины конвейерной ленты.

Разумеется, условия работы должны быть примерно такими же, как и при холодной вулканизации (отсутствие влаги, пыли, масла и т.д.), и необходимо следовать рекомендациям производителя конвейерной ленты.

Если подвести итог, то горячий стык — хорошее решение для длинных и широких лент с гарантией, что конструкция будет выполнять свои функции (износостойкость и сопротивление растяжению) и сохранит эластичность в течение всего срока службы резинового состава. С другой стороны, это требует очень высоких инвестиций (более 100 000 долларов на пресс, кран, грузовик и т.д.), и всегда существует небольшой риск неудачи, даже при лучшем контроле качества (взгляните на количество вулканизаторов на карьере открытой разработки).

Для небольших и некритичных конвейерных лент или для старых лент холодная вулканизация является хорошим решением, особенно если доступ затруднён и вы хотите сэкономить значительные средства на инвестициях и обучении персонала. Главное различие между горячей и холодной вулканизацией заключается в том, что клей со временем теряет эластичность, поэтому теоретически срок службы будет короче.

Повторюсь, сегодня задача состоит не в поиске наилучшего технологического решения, а наиболее экономичного, в зависимости от применения и условий в конкретной стране. Универсального решения не существует; все четыре технологии в определённых ситуациях являются оптимальными — вам предстоит набраться собственного опыта и решить, какую из них использовать.