O Princípio de Funcionamento dos Filtros de Correia a Vácuo Horizontais

Um filtro de correia a vácuo é uma máquina industrial utilizada em processos de separação sólido-líquido, especialmente na desidratação de lamas na indústria química, mineração e tratamento de águas. O processo de filtração é obtido principalmente através da passagem de um par de panos filtrantes e correias por um sistema de rolos. O sistema utiliza lamas ou lama como matéria-prima e separa-a em filtrado e bolo filtrante sólido.

A estrutura e o princípio de funcionamento do filtro de correia a vácuo:

A estrutura do filtro de correia a vácuo consiste numa correia filtrante de borracha, câmara de vácuo, rolo motorizado, plataforma de suporte da correia transportadora, funil de alimentação, dispositivo de ajuste de desalinhamento do pano filtrante, dispositivo de acionamento, dispositivo de lavagem do pano filtrante, estrutura e outros componentes. O filtro de correia a vácuo aproveita ao máximo a gravidade do material e a sucção a vácuo para alcançar a separação sólido-líquido.

O princípio de funcionamento do filtro de correia a vácuo: a correia filtrante circular é acionada continuamente pelo motor através de desaceleração, e o pano filtrante é colocado sobre a correia transportadora para funcionar em sincronia. A correia filtrante está em contacto deslizante com a câmara de vácuo (existe uma correia de fricção anular entre a câmara de vácuo e a correia transportadora, e água é introduzida para formar uma vedação hídrica). Quando a câmara de vácuo é ligada ao sistema de vácuo, forma-se uma zona de sucção a vácuo na correia transportadora filtrante; o filtro é distribuído uniformemente sobre o pano filtrante. Sob a ação do vácuo, o filtrado passa através do pano filtrante e é recolhido através do sulco transversal na correia transportadora filtrante, entrando na câmara de vácuo através de pequenos orifícios, e as partículas sólidas são retidas e formam um bolo filtrante; o líquido que entra no vácuo é descarregado através do separador gás-água. À medida que a correia de borracha se move, o bolo filtrante formado entra sucessivamente na zona de lavagem do bolo filtrante e na zona de secagem; o pano filtrante separa-se da correia, e o bolo filtrante é descarregado no rolo de descarga do bolo filtrante; o pano filtrante do qual o bolo foi descarregado é limpo e recuperado; depois, reentra na zona de filtração após passar por um conjunto de rolos de apoio e dispositivos de correção.

Correia filtrante de 5500mm de largura para filtro horizontal a vácuo – SUNGDA

A correia filtrante é um dos componentes mais importantes no filtro de correia a vácuo. O seu desempenho afetará diretamente a eficiência operacional do filtro. Então, quando é necessário substituir a correia filtrante em condições normais?

Podemos julgar se a correia filtrante precisa ser substituída de acordo com o valor de pressão durante a operação do filtro. Normalmente, a correia filtrante atinge o valor crítico quando a diferença de pressão é de 0,5-1 kg/cm². Quando vemos o valor no manómetro atingir este valor, significa que a correia filtrante precisa ser substituída atempadamente. Além disso, durante a manutenção do filtro, é necessário verificar regularmente o estado da correia filtrante e substituí-la atempadamente se for detetada alguma anomalia, caso contrário, a rutura da correia filtrante afetará todo o efeito do tratamento. Além disso, uma operação correta e uma boa manutenção podem aumentar a vida útil da correia filtrante.

O problema de operação com carga prolongada do filtro a vácuo: o sistema de potência é o mais propenso a problemas de sobrecarga no filtro, porque o sistema de potência não só fornece energia para a operação dos componentes do equipamento, mas também fornece uma pressão forte para a placa filtrante, de modo que a placa filtrante se torna um ambiente de filtração fechado. Quando o filtro funciona durante muito tempo, o óleo hidráulico no sistema hidráulico pode sobreaquecer, fazendo com que o óleo hidráulico não consiga suportar a forte pressão e, ao mesmo tempo, o sistema hidráulico não consegue gerar energia suficiente. Além disso, quando a pressão gerada no filtro é insuficiente, a pressão na placa filtrante também diminui, e a câmara de filtração no equipamento pode ter fugas, resultando numa diminuição da eficiência de trabalho.

Oferecemos correias filtrantes de vácuo horizontais líderes do setor, concebidas para proporcionar um desempenho excecional na separação sólido-líquido numa vasta gama de indústrias. Com décadas de experiência extensiva, as nossas correias filtrantes duráveis e fiáveis são amplamente utilizadas nas indústrias de mineração e processamento mineral, químicos, produção de energia, alimentação e bebidas, materiais de construção, bem como pasta e papel.

As nossas correias filtrantes de vácuo apresentam um desempenho notável, garantindo elevada eficiência operacional e resultados de filtração ótimos em diversos processos industriais. Consoante os requisitos específicos do processo, podemos fornecer correias filtrantes fabricadas em borracha natural, borracha de estireno-butadieno (SBR), neopreno e EPDM.

Cada correia filtrante é especialmente projetada para funcionamento contínuo e desempenho máximo. Quando a suspensão é introduzida na correia, o sistema de vácuo por baixo realiza o processo de filtração. À medida que a zona de vácuo avança para a extremidade de descarga, o bolo filtrante é libertado eficazmente. A nossa tecnologia de tecelagem única, os fios cuidadosamente selecionados e a construção do tecido garantem uma descarga suave do bolo, ao mesmo tempo que proporcionam excelente resistência à abrasão, prolongando a vida útil da correia e mantendo elevada eficiência e durabilidade.

Aplicações Típicas

Aplicações de Desidratação
1. Rejeitos gerais
2. Gesso
3. Rocha fosfática
4. Finos de carvão
5. Magnetite
6. Minério de ferro
7. Lítio
Aplicações de Lavagem
1. Materiais lixiviados
2. Zinco
3. Cobre/cobalto
4. Níquel
5. Gesso
6. Dessulfuração de gases de combustão (FGD)
7. Lavadores de pasta