Ao descrever as especificações e modelos das correias transportadoras de borracha, frequentemente nos deparamos com a “Resistência à Tração”. O que significa isto? A resistência à tração da correia transportadora refere-se à capacidade máxima da camada de cobertura de borracha para resistir a danos por tração, e refere-se à carga na secção unitária quando a parte de borracha de teste é esticada até à rutura, também conhecida como resistência à rutura, a unidade é MPa. O índice de resistência à tração é geralmente utilizado como padrão de desempenho físico e mecânico da cobertura de borracha (tanto para a cobertura superior como inferior) da correia transportadora, e juntamente com o “alongamento na rutura” (%) e a “perda por abrasão” (mm3), é denominado como os três principais indicadores de desempenho da cobertura de borracha da correia transportadora.

Fatores que Afetam a Resistência à Tração
No processo de produção da correia transportadora, os seguintes fatores afetarão diretamente a resistência à tração da borracha da correia transportadora:
1. O peso molecular da borracha determina a resistência à tração do produto. Quanto maior o peso molecular, melhor a resistência à tração, e vice-versa, menor a resistência à tração.
2. Quanto maior a densidade de reticulação da borracha, maior a resistência à tração.
3. Quanto menores forem as partículas do agente de composição, maior será a resistência à tração. Adicionar ácido esteárico e óxido de zinco pode aumentar a atividade superficial, portanto a resistência à tração aumentará correspondentemente. Quanto mais agente de composição for utilizado, maior será a resistência à tração.
4. Um plastificante é geralmente adicionado à fórmula para fazer correias transportadoras de borracha. Se a quantidade de plastificante exceder o padrão, a resistência à tração da borracha será reduzida.
5. A mistura de borrachas também aumentará a resistência à tração. Por exemplo, a mistura de borracha de nitrila e PVC aumentará a resistência à tração.
6. Quanto maior o peso molecular, maior a resistência à tração.
7. A cristalinidade da borracha natural, do neoprene e da borracha butílica é relativamente alta, portanto a resistência à tração destas borrachas também é relativamente grande.
A resistência à tração da correia transportadora é um dos seus padrões de qualidade. O processo de produção da correia transportadora é numeroso, e o processo de fabrico é complexo. Portanto, os fatores que afetam a resistência à tração da correia transportadora também são complicados. Fatores para que possa realizar uma análise organizada e implementar métodos de controlo direcionados.
Como testar a resistência à tração da cobertura da correia transportadora?
Este teste é realizado colocando um espécime em forma de haltere nas garras, ou mandíbulas, de um tensiómetro. O tensiómetro puxa as garras de forma constante até que o haltere se parta. A força na rutura do material é conhecida como resistência à tração máxima, que é comumente abreviada para resistência à tração ou tração.



Diferentes países têm as suas próprias exigências diferentes para a resistência à tração. Atualmente, quase todos os fabricantes de correias transportadoras no mercado mundial seguem vários sistemas de classificação de resistência de cobertura de borracha internacionalmente reconhecidos. A maioria dos países segue o padrão de classe alemão DIN22102. Claro, também existem padrões de classificação regionais. Por exemplo, a maioria dos países nos Estados Unidos está habituada a seguir o padrão de classificação RMA. O país também tem os seus próprios padrões de classificação que cobrem normas como a GB/T7984 na China, AS1332 na Austrália, JISK6322 no Japão, BS-490 no Reino Unido e SANS-1173 na África do Sul.
| Grau da Cobertura | País | Normas Aplicáveis | Resistência Mín. à Tração (MPa) | Alongamento Mín. à Rutura (%) | Perda Máx. por Abrasão (mm3) |
| DIN-Z | Alemanha | DIN22102 | 15 | 350 | 250 |
| DIN-Y | Alemanha | DIN22102 | 20 | 400 | 150 |
| DIN-X | Alemanha | DIN22102 | 25 | 450 | 120 |
| DIN-W | Alemanha | DIN22102 | 18 | 400 | 90 |
| RMA-I | EUA | RMA | 17 | 400 | 150 |
| RMA-II | EUA | RMA | 14 | 400 | 200 |
| ARPM RMA-I | EUA | ARPM | 17 | 400 | 125 |
| ARPM RMA-II | EUA | ARPM | 14 | 400 | 175 |
| ISO-L | Internacional | ISO -10247 | 15 | 350 | 200 |
| ISO-H | Internacional | ISO -10247 | 24 | 450 | 120 |
| ISO-D | Internacional | ISO -10247 | 18 | 400 | 100 |
| AS-N | Austrália | AS -1332 | 17 | 400 | 200 |
| AS-M | Austrália | AS -1332 | 24 | 450 | 125 |
| AS-A | Austrália | AS -1332 | 17 | 400 | 70 |
| SANS-N | África do Sul | SANS-1173 | 17 | 400 | 150 |
| SANS-M | África do Sul | SANS-1173 | 25 | 450 | 120 |
| SANS-A | África do Sul | SANS-1173 | 18 | 400 | 70 |
| BS-M | Reino Unido | BS-490 | 24 | 450 | 120 |
| BS-N | Reino Unido | BS-490 | 17 | 400 | 200 |
| IS-N-17 | Índia | IS 1891 | 17 | 400 | 200 |
| IS-M-24 | Índia | IS 1891 | 24 | 450 | 150 |
| JIS-G | Japão | JIS-K 6332 | 14 | 400 | 250 |
| JIS-L | Japão | JIS-K 6332 | 15 | 350 | 200 |
| JIS-D | Japão | JIS-K 6332 | 18 | 400 | 100 |
| JIS-H | Japão | JIS-K 6332 | 24 | 450 | 120 |
| GB-H | China | GB/T 7984 | 24 | 450 | 120 |
| GB-D | China | GB/T 7984 | 18 | 400 | 100 |
| GB-L | China | GB/T 7984 | 15 | 350 | 200 |







